انواع پشم شیشه و مقایسه انواع آن

پشم شیشه نوعی ماده ساخته شده از الیاف معدنی است که به عایق حرارتی صوتی نیز شهرت دارد. این ماده از مواد بازیافت شده و شیشه ذوب شده به همراه ماسه ممولی و زرین تولید می شود که رشته های استوانه ای شکل شیشه ای و بسیار ریزی را پدید می آورند. این الیاف شیشه ای دارای انواع مختلفی هستند که کاربردهای متفاوتی نیز دارند و بیشتر در صنعت بسته بندی و ساختمان سازی و دیگر صنایع به عنوان عایق صوتی و حرارتی کاربرد دارد. پشم شیشه بر اساس نوع مصرف ، نوع پوشش و مشخصات فنی و شکل آن دسته بندی می شود که در ادامه مشخصات فنی پشم شیشه و انواع پشم شیشه و کاربرد هر کدام از انواع آن توضیح داده خواهد شد.

انواع پشم شیشه

همانطور که پیشتر گفته شد پشم شیشه دارای انواع مختلفی است که بر اساس نوع پوشش پشم شیشه ، مشخصات فنی و نوع کاربرد تقسیم بندی می شود. این محصول بر اساس پوشش به سه دسته ، پوشش فویل آلومینیومی ، بافت سیاه شیشه ای و الیاف پارچه ای شیشه ای تقسیم بندی می شوند. بر اساس

مقاومت حرارتی پشم شیشه چقدر است ؟

پشم شیشه همانند سایر مواد عایق، تا حد خاصی توانایی عایق بندی را دارد. آستانه دمایی که پشم شیشه توانایی تحمل آن را دارد 550 درجه سانتی گراد است.

انواع پوشش پشم شیشه

پوشش‌های پشم شیشه به سه دسته تقسیم بندی می شوند:

پوشش فویل آلومینیومی

پوشش بافت سیاه شیشه‌ای

پوشش الیاف پارچه‌ای شیشه‌ای

انواع پشم شیشه

به طور کلی سه مدل پشم شیشه در بازار ایران وجود دارد که هر یک کاربرد خاص خود را دارند . این سه مدل به شرح زیر است :

  • پشم شیشه رولی که با نام پتویی نیز شناخته می‌شود .
  • پشم شیشه پانل که نام دیگر آن پشم شیشه تخته‌ای است .
  • پشم عایق لوله یا عایق پیش ساخته .    

انواع پشم شیشه بر اساس مصرف

  • پشم شیشه بدون لفاف (Un facing) پشم شیشه پتویی نام دیگر این پشم شیشه است. از پشم شیشه پتویی معمولا در دیگ‌های بخار، سیستم‌های دوجداره، دیگ‌های شوفاژ، آبگرمکن، اجاق گاز و امثال آن استفاده می‌شود. به طور کلی لوازمی که دارای سیستم حرارتی مستقیم هستند، از این پشم شیشه استفاده می‌شود. البته ممکن است در سقف سالن‌ها و یا سوله هایی که پوشش دو لایه دارند نیز از این پشم شیشه استفاده شود
  • پشم شیشه کاغذی پشم شیشه کاغذی با لفاف کاغذ کرافت پوشیده می‌شود. موارد مصرف این پشم شیشه بیشتر در کارهای صنعتی و ساختمانی است. به طور مثال برای ایزوله کردن لوله‌ای آب سرد و گرم، سقف‌های دو جداره برای سالن‌های تولید دام و طیور و مواردی این چنین مورد استفاده قرار می‌گیرد. ضخامت لازم برای این موارد معمولا 25 تا 50 میلیمتر است.
  • پشم شیشه با لفاف کاغذ آلومینیوم این نوع پشم شیشه شامل دو دسته آلومینیوم مسطح پلی اتیلن دارد و آلومینیوم مسطح ساده پلی اتیلن دار است. ضخامت‌های موجود برای این پشم شیشه شامل 25 و 50 میلی متر است. دانسیته‌های موجود در این پشم شیشه نیز شامل 10، 12،16 و 20 است. از این پشم شیشه معمولا در کانال‌های انتفال هوا و پوشش لوله‌ها در فضای باز مورد استفاده قرار می‌گیرد. ضخامت 50 میلی متر برای پوشش سقف سوله و سالن تولید کارخانجات، مرغداری و مکان هایی از این قبیل مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • پشم شیشه با انواع لفاف رنگی تا چند سال اخیر، پشم شیشه‌های مورد استفاده در مکان‌های مختلف، به صورت آلومینیومی و ساده با رنگ نقره‌ای بوده است. امروزه می‌توان از خاصیت رنگ پذیری پشم شیشه استفاده نمود و طرح‌های جذاب تری ایجاد کرد. فلز آلومینیوم دارای ماهیت فیزیکی خاصی است. به طوری که میل زیادی به ترکیب و واکنش با گاز اکسیژن دارد. از این خاصیت و ترکیب آلومینیوم و اکسیژن می‌توان برای تولید پشم شیشه‌های رنگی استفاده نمود. این انتخاب سلیقه‌ای است. افراد می‌توانند برای محیط‌های گوناگون از پشم شیشه با لفاف رنگی استفاده کنند.
  • پانل پانل نوعی از پشم شیشه است که دارای حجمی بالاتر از پشم شیشه رولی است. از پانل به عنوان عایق حرارتی و صوتی در صنایع استفاده می‌شود. پانل‌ها در ابعاد 1000 و 12000 میلیمتر تولید می‌گردند. البته می‌توان از ابعاد دیگر نیز برای کارهای مختلف استفاده نمود. از پانل‌ها می‌توان در دیوارها، سردخانه ها، استودیوهای ضبط صدا و مواردی از این قبیل استفاده کرد.
  • عایق لوله عایق لوله یا عایق پیش ساخته، با دانسیه‌های مختلف تولید می‌شود. از آنها برای پوشش دادن سطوح خارجی لوله‌های آب گرم و سیستم‌های انتقالی صنایع گاز و پتروشیمی استفاده می‌شود. 
مزایای پشم شیشه
  • چگالی‌های متنوعی را داراست .
  • وزن کمی داشته و سبک است .
  • مراحل نصب پشم شیشه بسیار آسان است .
  • کند سوزی و ضریب انتشار کم گاز سمی .
  • داشتن خاصیت آکوستیک

معایب پشم شیشه

  • ساختار فیبری پشم شیشه سبب شده است این ماده در برابر رطوبت مقاومت کمی داشته باشد .
  • این ماده می‌تواند باعث ایجاد مشکلات پوستی ، ضعف در دید و مشکلات تنفسی-ریوی شود .

خدمات شهر مفتول شهر مفتول ، با تولید محصولات مفتولی و پشم شیشه مرغوب و با کیفیت در خدمت شماست. هدف اصلی ما جلب رضایت و اعتماد مشتریان گرامی است. با بهره مندی از خدمات ما میتوانید خرید راحت و سریع داشته باشید. همچنین می توانید قبل از خرید از خدمات مشاوره رایگان ما استفاده کرده و با اطمینان کامل خرید کنید. به منظور راحتی شما مشتریان گرامی خدمات نصب در محل نیز عرضه می گردد. برای دریافت اطلاعات بیشتر با شماره ی 37556-021 تماس حاصل نمائید.

۰ ۰

فرآیند تولید الکترودها چگونه است ؟

رایج‌ترین روش‌های اتصال قطعات به ویژه قطعات فلزی به یکدیگر، جوشکاری است. در واقع از طریق قوس الکتریکی، جریان مداوم الکترون بین دو الکترود حرارت تولید می‌شود. لازم به ذکر است به منظور ایجاد حرارت و قوس الکتریکی بین دو یا چند الکترود، لازم است هوا یا گاز وجود داشته باشد. در واقع در حالت خلا جوشکاری امکان‌پذیر نیست. در قوس الکتریکی گرما و انرژی در مکان‌های مختلف یکسان نیست. به طوری که 43% حرارت و 21% قوس ایجاد می‌شود. دمایی که از قوس الکتریکی تولید می‌شود به نوع الکترودها بستگی دارد. به طور ملی میزان قوس الکتروهای ذغالی در الکتروهای کاتد 3200 درجه سانتی گراد و در آند 3900 درجه است. دمایی که برای الکترودهای آند و کاتد در نظر گرفتع شده است حدود 2400 تا 2600 درجه است. در ادامه در مورد روش و خط تولید الکترود جوشکاری و همچنین مواد اولیه آن به طور کامل صحبت می‌کنیم.

مواد اولیه الکترود جوشکاری

به جز خصوصیات شیمیایی یک الکترود که در رفتار و خصوصیات کلی آن تاثیر می‌گذارد، مواد اولیه الکترود جوشکاری نیز در آن بسیار موثر است. علاوه بر مواد اولیه الکترود جوشکاری ، عملیاتی که روی آن انجام می‌گیرد نیز در رفتار الکترود دخیل است. به طور کلی مواد اولیه الکترود جوشکاری شامل موارد زیر است:

  • اولین دسته سنگ‌های معدنی هستند که به آن مواد سرباره باز گفته می‌شود. این مواد شامل سنگ تیتان، سنگ منگنز، فلوراسپار، اکسید آهن و سیلیکات‌ها هستند.
  • در میان مواد اولیه الکترود‌ها می‌توان به مواد تشکیل‌دهنده گاز محافظ نیز اشاره کرد. این مواد شامل نشاسته، خاک اره، ذغال چوب، آرد و خمیر چوب است.
  • فرومنگنز، فروکروم، فروتیتانیوم و آلومینیوم پولکی از جمله مواد احیاکننده اکسیدها هستند که نوعی اکسیژن‌زدا شناسایی می‌شوند.
  • عوامل دیگر آلیاژکننده‌ها هستند. این مواد به منظور رسیدن ترکیب نهایی از جوش به پوشش اضافه می‌
  • گردد.
  • سیلیکات سدیم نیز به عنوان چسباننده به آن افزوده می‌شود تا سبب خمیری شدن الکترود شود.
  • در مواد اولیه الکترود جوشکاری ممکن است پودر فلز نیز اضافه شود. این ترکیب به دلیل افزایش نرخ رسوب، راندمان و بازدهی به آن اضافه می‌گردد.
  • در نهایت پس از ترکیب این مواد در مخلوط کن‌های ویژه ماده‌ای خمیری شکل به اسم گل الکترود ایجاد می‌شود. ماده ایجاد شده توسط پرس‌های مخصوص روی میله مغزی الکترود پرس می‌شود. در نهایت نیز پس از خشک شدن الکترود، بسته بندی موردنظر صورت می‌گیرد.

انواع الکترود جوشکاری

  انواع الکترود جوشکاری  

در جوشکاری مشخصات الکترود را توسط اعداد بیان می‌کنند که شامل موارد زیر است:

  • E6010
  • E: جریان برق
  • 60: کشش گرد جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع
  • 1: حالات مختلف جوشکاری
  • 0: نوع جریان

علامت اول که حروف E است به معنای استفاده از این الکترود در جوشکاری برق است. عدد 0 و 6 نیز نشان دهنده فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع است. به طور کلی این عدد در 1000 ضرب می‌شود. یعنی فشار گرده این الکترود 6000 می‌شود.

علامت 1 مشخصه حالت جو است. این علامت معمولا 1، 2 و یا 3 است. در صورتی که عدد سوم الکترودی 1 باشد به معنای استفاده از آن در تمام حالت‌های جوشکاری است. همچنین الکترودهایی با عدد 2 در حالت سطحی و افقی استفاده می‌شوند. الکترودهایی با عدد 3 فقط در حالت افقی مورد استفاده هستند. علامت 0 خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان آن را مشخص می‌کند.

روش و خط تولید الکترود جوشکاری

روش و خط تولید الکترود جوشکاری شامل سه مرحله کلی است. بیش از یک قرن پیش جوشکار‌ها دو سطح فلزی را با ذوب کردن یک میله‌ی فلزی بر روی آن‌ها، با استفاده از جریان الکتریکی به هم متصل کردند. آن میله امروزه الکترود جوشکاری نامیده می‌شود.

همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، محصول تولیدی الکترود جوشکاری می‌باشد. اکنون به مراحل تولید الکترود جوشکاری که به شرح زیر است می‌پردازیم.

بخش تولید هسته فلزی الکترود

اولین مرحله روش و خط تولید الکترود جوشکاری تولید هسته فلزی الکترود است. فلز اصلی الکترود به صورت رول وارد کارخانه می‌شود. و قطر سیم رول‌های مورد استفاده 5 تا 6 میلی‌متر می‌باشد. این رول‌ها ابتدا زنگ‌زدایی می‌شوند و به دستگاه کشش رفته و در آن جا مفتول به قطر مورد نظر 2/3 میلی‌متر در می‌آید. بعد از شست و شو و جرم گیری این رول‌ها، توسط دستگاه برش، به طور اتوماتیک به مفتول‌های فلزی با طول 400 میلی‌متر در می‌آیند. این مفتول‌های فلزی توسط دستگاه پالت و لیفتراک به دستگاه تغذیه میله الکترود فرستاده می‌شود.

بخش تولید پوشش الکترود

دومین مرحله از روش و خط تولید الکترود جوشکاری تولید پوشش الکترود است. ابتدا مواد پوشش‌دهنده از انبار آورده شده و پس از سرند شدن در دستگاه الک الکتریکی هر کدام در ظروف فلزی ذخیره می‌شوند. سپس طبق فرمولاسیون، وزن و در مخلوط کن ریخته می‌شوند. این دستگاه فرمولاسیون می‌تواند هم به صورت خشک و هم به صورت تر عمل کند.

شارژ دستگاه در هر مرحله 120 کیلوگرم، و زمان هر شارژ 4 دقیقه می‌باشد. حال مخلوطی که تهیه شد، در سیلندر‌های دستگاه روکش دهنده ریخته می‌شود، سپس می‌توان به صورت دستی آن را متراکم نموده و بر روی دستگاه جداگانه ای، جهت انجام عمل پرس و تراکم و هواگیری پودر استفاده نمود.

  روش و خط تولید الکترود جوشکاری  

مراحل تولید الکترود

در این مرحله به صورت اتوماتیک، در دستگاه پوشش‌دهنده الکترودها، روکش را به مقدار مورد نظر به مفتول‌های فلزی می‌دهند.

ظرفیت خروجی الکترود‌های پوشش داده شده از این دستگاه، حداقل 500 کیلوگرم در ساعت است. فشار دستگاه پرس حداقل 200 بار می‌باشد.

پس از این، الکترود جهت تمیز شدن از ذرات و زوائد توسط تسمه‌ای نقاله‌ای شکل به دستگاه پاک کن برده می‌شود. حال الکترود در دستگاه کوره‌ای قرار گرفته و در دمای 200 درجه سانتی گراد خشک می‌شود. سپس از کوره خارج شده و توسط ماشین مارک زنی، مارک علائم لازم بر روی آن زده می‌شود. و در نهایت بسته‌بندی می‌گردد و به انبار فرستاده می‌شود.

با توجه به مطالب گفته شده، الکترود جوشکاری یکی از مواد و احتیاجات تولید صنعتی محسوب می‌گردد. از این رو تولید آن در بسیاری از کشور‌های صنعتی جهان انجام می‌گیرد.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد فرآیند تولید الکترود جوشکاری و مواد اولیه این محصول صحبت کردیم. به منظور تولید الکترود جوشکاری، اسپیسر، رابیتس، فنس، پشم شیشه، سیم آرماتوربندی، سیم خاردار، مفتول گالوانیزه و مفتول مسوار، انواع توری و.... با شهر مفتول از طریق تماس با شماره 02137556 در ارتباط باشید.

۰ ۰

روش تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن

پشم شیشه نوعی عایق حرارتی پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی است. همانطور که از نام این محصول پیداست، از الیاف شیشه‌های بازیافتی تولید می‌شود. پشم شیشه در برابر حرارت و صدا یک عایق عالی است. قدرت تحمل این محصول از دمای منفی سی درجه تا مثبت هفتصد و پنجاه درجه است. در این بخش قصد داریم در مورد مراحل و روش تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن و همچنین کاربرد پشم شیشه صحبت کنیم. به منظور آشنایی کامل با مشخصات پشم شیشه و خرید آن با ما همراه باشید.

پشم شیشه چیست ؟

قبل از آشنایی با روش تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن، بهتر است ابتدا با این محصول به طور کامل آشنا شوید. پشم شیشه نوعی الیاف معندنی است. از این محصول به عنوان عایق حرارتی، صوتی و رطوبتی استفاده می‌شود. پایه تولید پشم شیشه از شیشه‌های بازیافتی است. الیافی که در ساخت پشم شیشه به کار می‌رود، بسیار ریز و کوچک است. شکل ظاهری آن نیز سوزنی است. به پشم شیشه فیبر بازیافتی نیز گفته می‌شود. برای تولید یک رول پشم شیشه حدودا 10 بطری شیشه‌ای می‌بایست بازیافت شود.

روش تولید پشم شیشه

مراحل تولید پشم شیشه معمولا شامل 6 مرحله است. در این بخش به طور کامل مراحل و روش تولید پشم شیشه را توضیح داده‌ایم:

ترکیب و مخلوط

اولین مرحله از مراحل تولید پشم شیشه ترکیب و مخلوط است. در این مرحله ماسه، خاکستر سودا، سنگ آهک و شیشه‌های بازیافت شده که ترکیب اصلی پشم شیشه را تشکیل می‌دهند با یکدیگر مخلوط می‌شوند. مواد اولیه ذخیره شده در سیلوها غربال‌گری و فیلتر می‌شود. این کار به منظور حذف مواد زائد و اضافی انجام می‌شود. پس از این مرحله موادی که غربال شده اند وارد کوره می‌شوند.

ذوب مخلوط

در روش تولید پشم شیشه، در این مرحله مواد با یکدیگر به طور کامل مخلوط می‌شوند. در نهایت نیز به کوره فرستاده شده و در دمای 1400 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شوند.

تشکیل الیاف پیوسته

پس از گذراندن مرحله قبلی و ذوب شدن مواد مخلوط شده، ترکیب نهایی وارد محیط الیاف‌سازی می‌شود. در این مرحله تغییرات دمایی انجام شده و الیاف از مخلوط ذوب شده جدا می‌شود. بخش اصلی دستگاه ذوب الیاف، اسپینر گریز از مرکز بوده که به دور یک محور عمودی می‌چرخد.

این اسپینر دارای نواری مقاوم و از جنس فولاد است که تعدادی زیادی سوراخ به ابعد 1 میلی‌متر دارد. در واقع این سوراخ‌ها محل خروج الیاف هستند. در نهایت الیاف مورد نظر خارج می‌شوند. لازم به ذکر است این الیاف هام هستند و نیاز به تغییرات دارند.

شکل گیری و عمل‌آوری

یکی از مراحل تولید پشم شیشه شکل‌گیری و عمل‌آوری است. در این مرحله رزین‌ها که ترکیبی مصنوعی هستند، به الیاف بدست آمده اضافه می‌شوند. پس از آن وارد کوره‌ای با دمای 250 سانتی‌گراد می‌شوند. هوای گرم از طریق الیاف پشم شیشه جریان پیدا می‌کند. در این مرحله الیاف سختی و مقاومت لازم را به خود می‌گیرند. این مرحله، مرحله ایست که الیاف زرد رنگ می‌شوند.

مرحله برش

مرحله برش با خروج الیاف از کوره و در جریان فشار آب آغاز می‌شود. در این مرحله الیاف در اندازه‌های موردنظر برش داده می‌شوند. خورده الیاف‌هایی که در زمان برش ایجاد می‌شود بازیافت خواهند شد.

بسته‌بندی و سورتینگ

آخرین مرحله از مرحله تولید پشم شیشه و روش تولید آن الیاف شیشه وارد ماشین پرس می‌شود تا به صورت لوله‌ای و پتویی در آید. به دلیل قابلیت فشرده شدن زیاد حجم پشم شیشه، هزینه حمل و نقل و انبار این ماده کاهش پیدا می‌کند. در ادامه نوار‌های پشم شیشه روی پالت‌ها جمع آوری می‌شوند و در نهایت کارایی عملیات انبار داری افزایش پیدا می‌کند.

استفاده از پشم شیشه در سطح جهانی بیش از 70 سال سابقه دارد و در ایران در حدود 50 سال است که صنعتگران در بخش‌های خصوصی و دولتی این الیاف را تولید می‌کنند. هرچند در بازه گسترده‌تری می‌توان گفت که به طور کلی استفاده و تولید الیاف معدنی به سال 1800 میلادی در بخش بین‌المللی می‌رسد. لازم به ذکر است که در 10 سال گذشته با رایج شدن فوم‌های الاستومری، استفاده از پشم شیشه بسیار کاهش یافته است.

مواد تشکیل دهنده‌ پشم شیشه

پشم شیشه، ماده‌ای است که از طبیعت به دست می‌آید. در واقع مواد اصلی تشکیل دهنده پشم شیشه، سیلیس و شیشه می‌باشد که پس از ذوب شدن وارد ماشین‌های الیاف ساز شده و تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز، به شکل الیاف پشم مانند در می‌آید. میزان خلوص مواد اولیه نقش بسیار مهمی در کیفیت الیاف پشم شیشه دارد.

مواد تشکیل دهنده‌ پشم شیشه و درصد ترکیب آن‌ها به شرح زیر است:

  • سیسلیس 14 درصد
  • کربنات سدیم 18 درصد
  • دولومیت 11 درصد
  • فلدسپات 12 درصد
  • براکس 7 درصد
  • سنگ آهک 4 درصد
  • کربنات باریم 3 درصد
  • سولفات سدیم 1 درصد

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد روش و مراحل تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن صحبت کردیم. به طور کلی استفاده از پشم شیشه به منظور عایق‌کاری ساختمان از نظر حرارتی، صوتی و رطوبتی استفاده می‌شود. به منظور خرید پشم شیشه، یونولیت، واتراستاپ، اسپیسر، رابیتس، الکترود جوشکاری و انواع محصولات مفتولی با قیمتی مناسب و کیفیت تضمینی در شهر مفتول با شماره 02137556 تماس بگیرید و یا از طریق وب سایت محصول موردنظر را به صورت اینترنتی خریداری کنید.

۰ ۰

ویژگی‌ میلگرد ساده و مشخصات آن چیست

از جمله پرکاربردترین مقاطع فولادی، میلگردها هستند. از میلگرد به منظور تقویت و کمک به بتن استفاده می‌شود. میلگرد در واقع مانند یک پشتیبان در بتن عمل می‌کند. استفاده از این سازه در بتن سبب افزایش نیروی کششی می‌شود. اگرچه بتن‌ها در برابر فشار مقاوم هستند، اما از نظر نیروی کششی ضعیف‌اند. بنابراین این مسئله باید به نحوی جبران شود. این عملکرد توسط میلگرد صورت می‌گیرد. در این بخش قصد داریم در مورد این که میلگرد چیست صحبت کنیم. همچنین شما را با ویژگی میلگرد ساده و مشخصات آن برای خرید آشنا خواهیم کرد.

میلگرد چیست ؟

در پاسخ به سوال میلگرد چیست باید بگوییم این محصول در پروژه‌های ‌ساختمانی کاربرد گسترده‌ای دارد. میلگردها در دو نوع میلگرد ساده و  میلگرد آجدار هستند. هر کدام از آن‌ها کاربردهای متنوعی دارند. به طور کلی کاربرد میلگرد آجدار نسبت به میلگرد ساده در صنعت و ساختمان‌سازی بیشتر است. اما از میلگرد ساده نیز استفاده‌های ‌فراوانی می‌شود. از این سازه به عنوان جبران نیروی کششی بتن استفاده می‌گردد. در ادامه شما را با میلگرد ساده بیشتر آشنا خواهیم کرد.

مشخصات فنی میلگرد ساده

پس از پاسخ به سوال میلگرد ساده چیست ، بهتر است با مشخصات میلگرد ساده به طور کامل آشنا شوید. این مسئله در خرید میلگرد اهمیت زیادی دارد. شما باید هنگام خرید میلگرد با این مقطع فولادی و مشخصات آن به طور کامل آشنا باشید.

میلگرد ساده دارای مشخصات و ویژگی‌هاییست که به عنوان میلگرد خام یا میلگرد نرم نیز شناخته می‌شود:

  • تغییر شکل نسبی پلاستیکی تا 25 درصد
  • تنش گسیختگی 360 کیلوگرم بر سانتی متر مربع
  • تنش جاری 240 کیلوگرم بر سانتی متر مربع

کاربرد میلگرد ساده در مصالح ساختمانی بسیار حائز اهمیت است. هر میلگرد دارای شناسنامه ایست که مشخصات محصول در آن یادداشت می‌شود.

به منظور عملیات جوشکاری، شرایط پیش گرم بر اساس استاندارد ISIRI 3131 رعایت می‌شود. این نوع میلگرد از قطر 6 تا 200 میلی متر تولید می‌شود.

ویژگی میلگرد ساده چیست ؟

میلگرد ساده یا میلگرد A1 دارای ویژگی‌هاییست که سبب تمایز آن با دیگر میلگردها می‌شود. این ویژگی‌ها شامل موارد زیر است:

استاندارد

اولین ویژگی میلگرد ساده این است که این میلگرد‌ها بر اساس استانداردهای گذشته و جدید 240 مشخص می‌شوند.

ویژگی‌های ‌مکانیکی

میلگردهای ساده دارای مقاومت کششی 350 نیوتن بر میلی متر مربع هستند. از طرفی مقاومت تسلیم آن‌ها نیز 240 نیوتن بر متر مربع است. حداکثر نیرویی که بدون ایجاد تغییر شکل به میلگرد وارد می‌شود، تنش تسلیم میلگرد می‌گویند.

لازم به ذکر است در صورت وارد شدن میزان تنش بیش از حد به میلگرد، این سازه تغییر یافته و دیگر به حالت اول بر نمی‌گردد. در هنگام خرید میلگرد لازم است به این ویژگی میلگرد ساده توجه کنید. یعنی میزان تنش تسلیم میلگرد را در نظر بگیرید.

مشخصات میلگرد ساده از نظر وزنی

طریقه محاسبه وزن میلگرد،  کیلوگرم به ازای یک متر طول است. به همین منظور برای اینکه وزن شاخه این میلگرد نرمال محاسبه شود، وزن میلگرد بر 12 ضرب می‌شود. برای میلگردهای ساده نیز از ضرب وزن میلگرد در 9، وزن میلگرد محاسبه می‌شود.

قابلیت فرم پذیری

بر اساس جنس فولادی که برای ساخت میلگرد استفاده شده است، می‌توان اندازه فرم‌پذیری میلگرد را بدست آورد. همچنین میزان فرم‌پذیری میلگرد ساده را با توجه به مقاومت کششی و تسلیم آن بدست می‌آورند. به بیشترین تنس کششی که جسم توانایی تحمل آن را قبل از شکستن داشته باشد، مقاومت کششی گفته می‌شود. از عملیاتی نظیر سردکاری، حرارتی، آلیاژکاری و.. به منظور افزایش مقاومت کششی میلگرد استفاده می‌شود.

مقدار کربن مورداستفاده در میلگرد، در افزایش یا کاهش قابلیت فرم‌پذیری میلگرد تاثیرگذار است. در واقع هر چه مقدار کربن موجود در میلگرد کمتر باشد، خاصیت فرم‌پذیری بیشتر می‌شود. از آن‌جایی که میلگردهای ساده، دارای خاصیت فرم‌پذیری بالایی هستند. بنابراین انجام خم‌کاری روی آن آسان تر است.

کاربرد میلگرد ساده در ساختمان‌سازی

یکی از کاربردهای میلگرد ساده صنعت ساختمان‌سازی است. از این میلگرد در این صنعت به عنوان بتن‌های ‌آرمه استفاده می‌شود. این مسئله سبب افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی می‌شود. از میلگرد ساده برای نمای ساختمان نیز استفاده می‌شود.

اما به طور کلی می‌توان گفت، میلگردهای ساده بیشتر کاربرد صنعتی دارند. این یعنی در ساختمان‌سازی کاربرد گسترده‌ای ندارند. کیفیت میلگرد ساده در کاربرد آن بسیار مهم است. یعنی هر چقدر کیفیت آن بیشتر باشد، در صنعت کاربرد بیشتر دارد. یکی از انواع کاربردهای میلگرد ساده نیز ساخت خاموت است.

کاربرد میلگرد ساده در صنعت

میلگرد ساده در صنعت، ساخت پیچ و مهره، میخ و ساخت برخی اتصالات استفاده می‌شود. میلگردهای ساده به صورت شاخه و کلاف مورداستفاده قرار می‌گیرند. سایز کلاف ساده معمولا 5.5 ،6.5، 8، 10 و 12 است. سایز حالت شاخه نیز 8 تا 40 است. لازم به ذکر است میلگردهای ساده بر اساس استاندارد  A1 ساخته می‌شوند.

 به طور کلی میلگرد ساده از خاصیت برش و خم کردن زیادی برخوردار است. از این رو در خم‌کاری، آهنگری و جوشکاری به وفور استفاده می‌شود. از آنجایی که این میلگرد روی سطح خود فاقد آج است، از این رو در آرماتوربندی، به عنوان دورپیچ استفاده می‌شود.

خرید میلگرد ساده در شهر مفتول

در مطالب فوق در مورد میلگرد ساده و مشخصات و ویژگی‌های ‌آن صحبت کردیم. در صورتی که قصد خرید میلگرد ساده را دارید، بهتر است در مورد مشخصات و ویژگی‌های ‌این میلگرد اطلاعات کافی را کسب کنید. همچنین به منظور خرید میلگرد ساده، انواع توری، مفتول گالوانیزه، تیرچه، رابیتس، پشم شیشه و... با قیمتی مناسب، می‌توانید به سایت شهرمفتول مراجعه نمایید. همچنین برای خرید میلگرد و دریافت مشاوره رایگان نیز با شماره 02137556 تماس حاصل نمایید.

۰ ۰

انواع توری مرغی و نحوه تولید آن‌ها

 

توری مرغی در مقایسه با سایر توری‌ها از مفتولی نازک و سبک تولید می‌شود. از این توری در ساختمان‌سازی، کشاورزی و ایجاد عایق برودتی و حرارتی با پشم شیشه استفاده می‌شود. توری مرغی در انواع ایرانی و خارجی (چینی) یافت می‌شود. نوع ایرانی این توری، کیفیت بالاتری نسبت به نوع خارجی آن داراست. توری مرغی ایرانی شامل توری مرغی گالوانیزه گرم  و سرد است. در صورتی که در نوع خارجی آن فقط از گالوانیزه سرد استفاده می‌شود. هر کدام از انواع توری های مرغی مزایای خاص خود و مشخصات فنی متفاوتی دارند. در ادامه می‌توانید با انواع توری های مرغی ایرانی و چینی ، گالوانیزه و پلاستیکی ، و تحوه تولید هر کدام از آن‌ها آشنا شوید. ما در این مقاله نیز به مشخصات فنی انواع توری مرغی ، ابعاد، چشمه، ضخامت و... نیز اشاره خواهیم کرد.

انواع توری مرغی

به‌طور کلی سه نوع مفتول برای تولید توری مرغی مورد استفاده قرار می‌گیرد:

1. توری مرغی گالوانیزه گرم

این محصول با استفاده از سیم مفتول‌هایی از جنس گالوانیزه گرم تولید می‌گردد. همچنین از وزن بالاتر نسبت به توری مرغی چینی برخوردار است. مفتول‌های مورد استفاده در ساخت توری مرغی گالوانیزه گرم ضخیم‌تر بوده و از استحکام بالاتری برخوردار است. این نوع توری معمولا برای مصارف بلند مدت یا در معرض رطوبت، مواد اسیدی و خورنده مناسب است. بنابراین طبیعی است که این نوع توری مرغی در مقایسه با محصولات مشابه از قیمت بالاتری برخوردار باشد. از این محصول تنها نمونه ایرانی آن در بازار موجود است.

2. توری مرغی گالوانیزه سرد

انواع نورد سرد توری فلزی از وزن کم و استحکام بالاتری نسبت به محصولات مشابه چینی برخوردار است. مفتول‌های مورد استفاده در ساخت این مدل توری‌ها از ضخامت کم‌تری برخوردارند. بنابراین این مسئله باعث کاهش وزن نهایی محصول خواهد شد. لازم به ذکر است این محصول قیمت مناسب‌تری نسبت به نوع گالوانیزه گرم دارد. در بازار آهن‌آلات ایران هر دو نمونه توری مرغی ایرانی و چینی موجود و قابل خرید است.

3. توری مرغی پلاستیکی

توری پلاستیکی یکی از انواع توری ‌های مرغی است که از چشمه‌ها، وزن‌ و ضخامت‌های مختلفی ساخته می‌شود. توری پلاستیکی از فرآیند اکستروژن، بافندگی یا گسترش تولید می‌شود. برخی از افزودنی‌ها می‌تواند در طول فرآیند اکستروژن موجب تولید رنگ‌های مجزا و خواصی مانند تثبیت‌کننده در برابر نور ماورابنفش شود. پلاستیک به کار رفته در تولید توری پلاستیکی بسیار مهم است. لازم به ذکر است نباید از پلاستیک‌های دست دوم استفاده کرد. زیرا باعث خشکی زود هنگام توری می‌شود. در نتیجه در حین کار با آن منجر به شکستن و خرد شدن توری می‌شود.

مشخصات توری مرغی

توری مرغی ظاهری شبیه به توری گابیون دارد. اما از نظر کاربردی می‌توان گفت این توری اغلب جهت محصور کردن و نگهداری از حیوانات خانگی استفاده می‌شود. جنس توری مرغی از سیم مفتول است. اگر به ظاهر این توری‌ها دقت کنید، متوجه شبکه‌های شش‌ضلعی آن خواهید شد. سیم‌های مفتول با تابیدن دورهم، به یکدیگر متصل ‌شده و توری را تشکیل می‌دهند. در محل اتصال، مفتول‌ها چند دور به یک‌دیگر تابیده‌شده‌اند تا موجب پایداری بیشتری شود.

· ضخامت توری مرغی

اغلب تولید توری‌های مرغی در محدوده ضخامت 0.7 میلی‌متر تا 1.2 میلی‌متر انجام می‌شود. اگر هنگام خرید این توری‌ها با واحد Gauge مواجه شدید، تعجب نکنید. برای بیان مشخصات فنی و ضخامت این توری‌ها، از واحد Gauge استفاده می‌شود. هرچه ضخامت توری بیشتر باشد، عددی که جلوی این واحد اندازه‌گیری می‌آید کمتر خواهد بود. برای نمونه، Gauge 22  همان ضخامت 0.7 میلی‌متر و Gauge 18 برابر با ضخامت 1.2 میلی‌متر است.

· طول و عرض توری مرغی

توری‌های مرغی توسط تولیدکنندگان داخلی و خارجی متعددی تولید می‌شوند. هرکدام ابعاد مخصوص دارند. تولید توری مرغی در شهر مفتول در ابعاد 45*120 سانتی‌متر صورت می‌گیرد.

· قطر چشمه توری

تمام توری‌ها دارای شبکه‌هایی شبیه به هم هستند که به آن‌ها چشمه گفته می‌شود. چشمه‌ها می‌توانند به شکل لوزی، شش‌ضلعی و حتی دایره‌ای باشند. اما همان‌طور که گفته شد، چشمه توری مرغی اغلب از نوع شش‌ضلعی است. قطر چشمه این توری‌ها معمولا بین 0.5 تا 1 اینچ است. ازآن‌جایی‌که از این توری‌ها اغلب برای نگه‌داری مرغ استفاده می‌شوند، می‌توان از مدل‌هایی با چشمه بزرگ‌تر استفاده کرد.

مزایای توری مرغی

توری مرغی علاوه بر مقاومت خوبی که دارد، انعطاف‌پذیر است و برش آن آسان است.بر خلاف سایر توری‌ها این توری قابلیت نصب آسانی دارد.

توری های مرغی به دلیل گالوانیزه شدن مقاومت خوبی در انواع شرایط آب‌وهوایی دارند. به گونه‌ای که حتی تا ۴۰ سال دوام می‌آورند. از این رو یکی از بهترین انتخاب‌ها برای حصارکشی است. البته علاوه بر حصارکشی در صنایع گوناگون نیز دیده می‌شود. کاربرد  این توری موجب شده یکی از پرفروش‌ترین توری‌های موجود در بازار شود. علاوه بر این، توری مرغی به صورت متری در طول، اندازه چشمه و ابعاد متنوعی موجود است.

نحوه تولید و ساخت توری مرغی

فرآیند تولید توری مرغی به دو صورت انجام می‌شود، روش خودکار و و روش دستی. در ادامه به توضیح کامل این دو روش می‌پردازیم:

· روش خودکار

  • در روش خودکار، مفتول را در دستگاه قرار می‌دهند و روکش بر روی آن قرار می‌گیرد.
  • در مرحله بعد، مفتول روکش دار، وارد بخش حصاربافی می‌شود.
  • در مرحله سوم، مفتول‌ها به هم پیچ می‌خورند و قالب لوزی شکل، شکل می‌گیرد.
  • در انتها، به وسیله سیم پیچ اتوماتیک، ابتدا و انتهای توری محکم می‌شود.

· روش دستی

  • در روش دستی، از هیچ دستگاهی استفاده نمی‌شود.
  • تولید این محصول به صورت دستی و توسط اشخاص انجام می‌شود.
  • در این روش سیم مفتول گالوانیزه را دور قالب می‌پیچند تا بگیرد.
  • در مرحله بعد دو سر حصار را با پیچ گوشتی می‌بافند.
  • در انتها توری مرغی های آماده شده را به صورت رول در می‌آورند.

تفاوت توری مرغی تولید ایران و خارج

کیفیت محصول داخلی توری مرغی به نسبت محصولات دیگر کشورها بالاتر است. همچنین دوام و ماندگاری بلند مدت‌تری نیز دارند. زیرا درصد پایینی از کربن در ساختار آن وجود دارد.  این مسئله باعث ایجاد ساختار محکمی می‌شود. جنس مرغوب مفتول گالوانیزه آن باعث شده تا توری مرغی استحکام بیشتری داشته باشد.  پیشنهاد می‌شود حتما از محصول ساخت ایران استفاده کنید. زیرا از این طریق هم از کالای ایرانی حمایت می‌کنید و هم عمر سقف خود را افزایش می‌دهید. بدین گونه ترکیب توری مرغی و پشم شیشه با ورق گالوانیزه یا ورق رنگی می‌تواند انتخاب بسیار مناسبی برای پوشش سقف مکان‌های مختلف باشد. زیرا هم عایق بسیار خوبی بوده و هم دوام سقف تا سالیان زیاد تضمین می‌شود.

کلام آخر

تولیدکنندگان معتبری در سطح کشورمان در حال فعالیت هستند که موفق شده‌اند محصولات تولیدی خود را در نقاط مختلف کشور ارائه بدهند. یکی از آن‌ها مجموعه شهر مفتول است. شما می‌توانید برای آشنایی بیشتر با محصولات مفتولی و خرید توری مرغی یا توری‌های متنوع جهت حصارکشی با همکاران ما در تماس باشید. همین حالا با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید و از مشاوره رایگان بهره‌مند شوید.

۰ ۰

افزودنی بتن چیست و انواع آن کدام است؟

افزودنی بتن چیست؟ اگر قصد آشنایی با افزودنی بتن را دارید، ما در این بخش به طور کامل در مورد این ماده و انواع آن صحبت می‌کنیم. بتن، یکی از مهم‌ترین  و پرمصرف‌ترین  مصالح در خصوص تولید و ساخت انواع سازه است. به منظور ساخت پل، جاده، ساختمان، برج و.... اصلی‌ترین  جزء بتن است. در واقع بدون استفاده از این محصول، ساخت و تولید یک ساختمان رسما امکان‌پذیر نیست. امروزه با تولید انواع افزودنی بتن، این محصول دیگر به تنهایی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. چرا که دارای عیب‌هایی است. به منظور آشنایی با افزودنی بتن ، انواع و مواد تشکیل دهنده آن با ما همراه باشید.

افزودنی بتن چیست؟

از جمله مهم‌ترین مواد تشکیل‌دهنده به منظور ساخت و استفاده از بتن، افزودنی‌های بتن هستند. در پاسخ به سوال افزودنی بتن چیست باید بگوییم این مواد، در واقع موادی هستند که سبب افزایش کارایی، دوام، استحکام و در نهایت قدرت بتن می‌شوند. افزودنی‌های بتن مواد شیمیایی و یا طبیعی هستند که در زمان اختلاط بتن به آن افزوده می‌شوند. در واقع اصلی‌ترین  کاربرد این افزودنی ها، افزودن و یا افزایش خواص در بتن است. به طور کلی این مواد به دلیل بهبود بخشیدن به خواص بتن و همچنین عملکرد آن مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین در یک جمله در پاسخ به سوال افزودنی بتن چیست می‌گوییم به منظور افزایش کارایی، دوام و استحکام مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه شما را با انواع افزودنی بتن و کاربرد هر یک آشنا می‌کنیم.

انواع افزودنی بتن کدام است؟

همانطور که گفته شد، افزودنی بتن در انواع مختلفی تولید می‌شود. هر یک از انواع این افزودنی‌ها کاربرد خاص و ویژه‌‎ای داشته و سبب بهبود خواصی در بتن می‌شود. انواع افزودنی بتن شامل چسب بتن، الیاف، ضد یخ، روان‌کننده و ترمیم‌کننده، ژل میکروسیلیس و محصولات آب‌بندی بتن است. به منظور آشنایی با هر یک از آن‌ها با ما همراه باشید.

چسب بتن

یکی از اصلی‌ترین  افزودنی‌های بتن، چسب بتن است. این محصول نوعی پلیمر امولسیون است که سبب افزایش مقاومت خمشی، کششی و دوام در بتن می‌شود. به طور کلی استفاده از این محصول مزایای زیادی دارد. چرا که مقاومت سازه را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

کاربرد چسب بتن چیست؟ در پاسخ به این سوال باید بگوییم به منظور افزایش خاصیت چسبندگی در بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد و مهم‌ترین  کاربرد آن نیز چسباندن بتن جدید روی بتن قدیمی است. چسب بتن در انواع مختلفی تولید می‌شود که انواع آن شامل چسب لاتکس، اپوکسی و چسب کاشت میلگرد است.

الیاف بتن

الیاف بتن، محصولی دیگر در میان انواع افزودنی بتن است. این محصول امروزه جایگاه ویژه‌‎ای پیدا کرده است و در موارد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربرد اصلی الیاف بتن، افزایش مقاومت بتن در برابر ضربه و شکنندگی است. همین مسئله سبب افزایش مقاومت سازه نیز می‌شود.

به طور کلی استفاده از الیاف بتن سبب افزایش مقاومت و انعطاف‌پذیری در بتن می‌شود. روش بکارگیری این محصول بسیار مهم است. به طور کلی مقاومت کششی بتن از مقاومت فشار آن کمتر است. به منظور جبران این ضعف می‌بایست از بتن مسلح استفاده شود. به منظور مسلح کردن بتن از میلگرد ساده و به روش نوین‌‎تر از الیاف بتن استفاده می‌شود. در واقع استفاده از این محصول به یک‌پارچگی دانه‌های بتن و در نهایت افزایش مقاومت کمک می‌کند.

ضد یخ بتن

سومین افزودنی بتن، ضد یخ بتن است. به طور کلی بهترین زمان برای بتن‌ریزی دمای بتن 40 تا 40 درجه فارنهایت است. در زمانی که دما به زیر 40 درجه فارنهایت می‌رسد، بتن‌ریزی دشوار شده و بسیار از خصوصیات بتن کاهش میابد. به منظور جلوگیری از چنین مشکلی در هوای سرد، می‌بایست از ماده‌‎ای به نام ضد یخ بتن استفاده کرد. ضد یخ بتن سبب کاهش نقطه انجماد در بتن می‌شود. از طرفی تنظیم و سخت شدن بتن را سریع‌تر می‌کند. بنابراین افزودن ضد یخ در زمان اختلاط بتن‌ در هوای سرد، جهت افزایش مقاومت و پایداری بتن امری ضروری است. استفاده از ضد یخ بتن سب صرفه‌جویی در زمان و انرژی و همچنین مقاوم‌سازی و طول عمر بالای بتن می‌شود.

روان کننده بتن

روان کننده بتن از جمله انواع افزودنی بتن است. این محصول یک ماده شیمیایی است که از طریق کاهش آب و افزایش عدد اسلامپ سبب بهبود خواص در بتن می‌شود. در واقع افزایش عدد اسلامپ در بتن سبب می‌شود تا بدون از دست رفتن خواص بتن، روان‌تر شود. انواع روان کننده بتن شامل کربوکسیلاتی، نفتالینی و لیگنو سولفات است که هر یک مشخصات خاص خود را دارند.

هدف اصلی از استفاده از روان کننده بتن در زمان بتن‎‌ریزی، افزایش کارایی و تسهیل در استفاده در بتن بوده و همچنین سبب افزایش طول عمر نیز می‌گردد. لازم به ذکر است از این محصول می‌بایست در شرایط ویژه و همچنین با دانش کافی استفاده کرد. به طور کلی این محصول به عنوان کاهنده آب، سبب ایجاد خاصیت روان‌کنندگی مناسب می‌گردد.

ترمیم کننده بتن

از انواع دیگر افزودنی‌های بتن، ترمیم کننده بتن است. ترمیم کننده بتن بر پایه سیمان و لاتکس ملاتی ساخته می‌شود. از جمله ویژگی‌های اصلی این محصول می‌توان به نفوذپذیری کم و دوام بسیار بالا اشاره کرد. در زمان ساخت و تولید این محصول از گرانول‌های فلزی و یون کلر استفاده نمی‌شود. به طور کلی به منظور تعمیر و مرمت سازه‌های قدیمی، در زمان ماله‌کشی از ترمیم کننده استفاده می‌شود. سایر کاربرد این محصول شامل تعمیر تیر و ستون پیش‌تنینده، محافظت از سازه‌های بتنی، ایجاد مقاومت، تعمیرات سازه‌های دریایی و... از این محصول استفاده می‌شود.

ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس از دیگر افزودنی‌ها است که به منظور بهبود خواص بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول بر پایه مواد پلیمری تولید می‌شود و در زمان اختلاط بتن به آن افزوده می‌گردد. این محصول در واقع به صورت تک جزئی و آماده به مصرف تولید می‌شود. اصلی‌ترین  کاربرد ژل میکروسیلیس در بتن افزایش مقاومت، دوام و استحکام بتن در برابر موارد مختلف از جمله مواد شیمیایی خورنده است.

از دیگر ویژگی‌های این محصول خاصیت نرم‌کنندگی است. این مسئله سبب می‌شود تا خاصیت سیال بودن بتن افزایش پیدا کرده و در نهایت سبب کاهش مصرف آب در آن شود. از تاثیرات مهمی که این ژل در بتن می‌گذارد می‌توان به افزایش نسبی مقاومت فشاری، مقاومت کششی، خمشی، دوام و طول عمر و همچنین نفوذناپذیری بتن اشاره کرد.

محصولات آب بندی بتن

محصولات آب بندی بتن، از جمله دیگری افزودنی‌های بتن است. این محصول معمولا در زمانی استفاده می‌شود که بتن تخت فشار آب باشد. در واقع به منظور جلوگیری از نفوذ آب و کاهش حرکت آن در بتن، از این محصول استفاده می‌شود. اصلی‌ترین  خصوصیات محصولات آب بندی بتن، مقاومت آن در برابر آب و حرکت آن است. بنابراین استفاده از این محصول در زمان اختلاط بتن در نواحی نفوذ آب بسیار مهم است.

استفاده از افزودنی بتن چه مزایایی دارد؟

  • کاهش مقدار سیمان مورد نیاز و در نهایت کاهش هزینه
  • افزایش کارایی بتن
  • افزایش استحکام بتن
  • افزایش مقاومت بتن در برابر عوامل مختلف
  • افزایش دوام و طول عمر بتن و سازه
  • تاثیرات مثبت در خواص بتن

مواد تشکیل دهنده افزودنی بتن چیست؟

انواع افزودنی بتن از مواد شیمیایی مختلفی استفاده می‌شود. به طور کلی الیاف بتن، ضد یخ بتن، روان کننده و ترمیم کننده بتن و سایر افزودنی ها، هر یک از مواد تشکیل دهنده مختلفی تولید می‌شوند. اما پایه مواد تشکیل دهنده بتن اصولا مواد شیمیایی، مواد زودگیرنده و دیرگیرنده با توجه به نوع افزودنی، مواد ضدآب و موادی‌ست که سبب افزایش استحکام و مقاومت بتن شود.

خرید انواع افزودنی بتن در شهر مفتول

به منظور خرید انواع افزودنی بتن با قیمت مناسب و کیفیت تضمینی با شهر مفتول در ارتباط باشید. شهر مفتول از جمله مراکز معتبر فروش و توزیع انواع افزودنی بتن، توری، تیرچه کرومیت و تیرچه بتنی، پشم شیشه، الکترود جوشکاری و... است. در صورتی که قصد خرید افزودنی بتن باکیفیت را دارید، با شماره 37556-021 در تماس باشید و ضمن دریافت مشاوره رایگان خرید خود را ثبت کنید. همچنین به منظور ثبت سفارش و خرید آنلاین محصولات از طریق وب سایت اقدام نمایید.

 

۰ ۰

الیاف بتن چیست و چه کاربردی دارد؟

الیاف بتن از جمله افزودنی‌های مهم و رایج برای بتن است. بتن از جمله مصالح مهم و قدیمی به منظور ساخت‌وساز است که از ترکیب شن، ماسه و سیمان و همچنین آب ایجاد می‌گردد. اگرچه این محصول کاربرد زیادی داشته و استفاده از آن مزایای زیادی دارد، اما به منظور افزایش خصوصیات و ویژگی‌هایی نظیر مقاومت، استحکام، دوام، چسبندگی و... می‌بایست از افزودنی‌های خاصی در آن استفاده کرد. الیاف بتن نیز یکی از این افزودنی‌هاست. اما به طور دقیق الیاف بتن چیست ؟ به منظور آشنایی بیشتر با انواع الیاف بتن، کاربرد و استاندارد آن با ما همراه باشید.

الیاف بتن چیست ؟

در پاسخ به سوال الیاف بتن چیست باید بگوییم یکی از افزودنی‌های مهم در بتن است. چسب بتن، ژل میکروسیلیس، ضد یخ بتن و... از جمله انواع افزودنی‌های بتن هستند که در میان آن‌ها الیاف بتن کاربرد خاصی دارد.

برای معرفی این محصول باید بگوییم بتن مقاومت زیادی ندارد. به همین منظور جهت افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی می‌بایست بتن مسلح شود. به منظور مسلح کردن بتن از میلگرد ساده یا آجدار استفاده می‌گردد. اما یکی از راه‌های مناسب و جدید که جهت مسلح کردن بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد، استفاده از الیاف بتن است. الیاف بتن سبب مقاوم‌سازی بتن در برابر ضربه، شکنندگی، نیروهای کششی و... می‌شود. بنابراین استفاده از آن بسیار مناسب است. به طور کلی این الیاف طوری ساخته شده‌اند که مقاومت فشاری بالایی داشته و سبب ایجاد استحکام و مقاومت بالا در بتن می‌شود.

ویژگی و استاندارد الیاف بتن

به طور کلی استاندارد الیاف بتن در زمان ساخت طوری تعیین می‌شود که بتواند به خوبی از بتن پشتیبانی کند. استاندارد الیاف بتن در زمان ساخت سبب می‌شود تا بتن مقاومت بالا همراه با انعطاف‌پذیری مطلوب را کسب کند. بکارگیری الیاف بتن در زمان مسلح کردن بتن نیازمند دانش خاصی بوده و استاندارد الیاف بتن می‌بایست در این خصوص رعایت شود. از جمله انواع الیاف بتن، الیاف پلیمری است که به میزان قابل توجهی مورد استفاده قرار می‌گیرد. چرا که مقاومت بالایی دارد.

انواع الیاف بتن

پس از آن که دریافتید الیاف بتن چیست ، به منظور آشنایی بیشتر با این محصول بهتر است با انواع الیاف بتن نیز آشنا شوید:

  • الیاف بتن فولادی
  • الیاف بتن سنتتیک
  • الیاف کربن بتن
  • الیاف نایلون
  • الیاف پروپیلن
  • الیاف پلی وینیل الکل
  • الیاف شیشه

علت استفاده از الیاف بتن

اولین و مهم‌ترین دلیل استفاده از الیاف بتن این است که سبب حذف میلگرد و آرماتور حرارتی می‌شود. به طور کلی زمانی که این الیاف در بتن بکار گرفته می‌شوند، ویژگی و خصوصیات مناسبی را در بتن ایجاد کرده و در نتیجه سبب افزایش مقاومت بتن نیز می‌شوند.

علت دیگر استفاده از الیاف بتن افزایش سرعت اجرای پروژه است. در صورتی که آرماتور حرارتی یا میلگرد در زمان مسلح کردن بتن حذف شود، تا مقدار زیادی در هزینه و زمان صرفه‌جویی می‌گردد. بنابراین در این زمان خرید الیاف بتن به جای آرماتور یا میلگرد مقرون به صرفه‌تر خواهد بود.

مسئله دیگر افزایش طول عمر بتن است. الیاف بتن سبب جلوگیری از خستگی بتن می‌شود. از طرفی مقاومت آن را به میزان زیادی افزایش می‌دهد. بنابراین بهترین محصول جهت ایجاد استحکام در بتن در زمان ساخت‌وساز پروژه‌های مختلف است.

مزایای استفاده از الیاف بتن چیست؟

  • استفاده از این افزودنی سبب افزایش مقاومت خمشی و کششی در بتن می‌شود.
  • از آن‌جایی که میلگرد یا آرماتور حرارتی حذف می‌شود، سبب سرعت بخشیدن به پروژه و در نهایت کاهش هزینه‌های جاری نیز می‌شود.
  • استفاده از الیاف باعث ایجاد یک‌پارچگی در بتن می‌گردد.
  • افزایش عمر بتن، افزایش مقاومت، افزایش دوام و استحکام از دیگر مزایای استفاده از الیاف بتن در زمان ساختمان‌سازی است.

کاربرد الیاف بتن چیست؟

قطعا تا این بخش با کاربرد الیاف بتن آشنا شدید. کاربرد الیاف بتن بیشتر در ساختمان‌سازی مشهود است. این محصول به منظور افزایش مقاومت بتن و سازه مورد استفاده قرار گرفته و در واقع کاربرد الیاف بتن ایجاد مقاومت، استحکام، پایداری و دوام بتن در برابر نیروهایی مثل باد، زلزله، طوفان و... است. این روش، روشی نوین بوده و به جای میلگرد از الیاف بتن در سازه‌ها استفاده می‌گردد.

یکی از مسائلی که باید در نظر داشت این است که الیاف بتن سبب حفظ یکپارچگی در دانه‌های بتن می‌شود. به طور کلی این محصول را به طرق مختلف می‌توان به بتن افزود. اما مسئله مهم این است که بتن نهایی می‌بایست کاملا یکنواخت باشد. این مسئله سبب جلوگیری از جدا شدن مواد می‌گردد. در مقایسه با بتن، الیاف بتن نیاز به سیمان بیشتری داشته و همین مسئله مقاومت فشاری را افزایش می‌دهد.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد کاربرد، انواع و استانداردهای الیاف بتن صحبت کردیم. به طور کلی در زمان خرید این محصول می‌بایست به کیفیت آن توجه کنید و کارایی را در نظر بگیرد. شهر مفتول از جمله مراکز معتبر فروش و عرضه انواع افزودنی بتن از جمله الیاف بتن ، روان کننده بتن، ترمیم کننده بتن، محصولات آب بندی بتن و... است. همچنین انواع محصولات مفتولی از جمله توری، پشم شیشه، تیرچه و... را می‌توانید با مناسب‌ترین قیمت از این مجموعه خریداری کنید. به منظور دریافت اطلاعات بیشتر و ثبت خرید با شماره 37556-021 تماس بگیرید و با کارشناسان ما در ارتباط باشید. همچنین می‌توانید به صورت آنلاین خرید خود را در سایت ثبت کنید.

۰ ۰

اسپیسر چیست؟

 

اسپیسر چیست؟

اسپیسر در لغت به معنای فاصله‌گذار یا فاصله نگهدار است. اما از نظر کاربرد باید گفت که از این محصول به منظور ایجاد پوشش و فاصله در میلگرد  استفاده  می شود. این محصول با سایز و ابعاد مختلفی ساخته می‌شود و کاربردهای فراوانی دارد. از جمله برجسته ترین کاربرد های آن می توان به ایجاد پوشش در سازه‌های دال ودیوار، سدسازی و تونل‌سازی اشاره کرد. اهمیت استفاده از اسپیسر در سازه‌ها به دلیل افزایش کیفیت، سرعت و دوام سازه بسیار زیاد است. در صورتی که قصد خرید اسپیسر را دارید و نیازمند اطلاعات بیشتر در خصوص ویژگی ها و اهمیت این محصول هستید، تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید، زیرا قصد داریم تا شما را با کاربرد ها و مشخصات خرید و فروش اسپیسر به طور کامل آشنا نماییم. به طور کلی بهره گیری از این محصول، باعث ایجاد فاصله لازم در میان دو میلگرد می‌شود. همچنین لازم است بدانید که به منظور ایجاد فاصله در قالب بتن و خاموت نیز از اسپیسر استفاده می‌شود. همچنین با ایجاد پوشش مناسب جلوی تخریب میلگرد و بتن را می‌گیرد. در ادامه در مورد مشخصات و مهم ترین عوامل موثر بر قیمت اسپیسر توضیح گسترده‌تری در اختیار شما قرار می‌دهیم.

علت استفاده از اسپیسر چیست؟

در فرآیند ساخت و ساز و پوشش‌دهی میلگردها و آرماتوربندی، رعایت استانداردها و نکات فنی بسیار حائز اهمیت است. استفاده از این قطعه سبب می‌شود تا استانداردها بهبود پیدا کند. به کارگیری صحیح از اسپیسر نه تنها به کیفیت سازه کمک می‌کند بلکه سرعت عمل در ساخت سازه را نیز افزایش می‌دهد.  یکی از مشکلاتی که در صورت عدم استفاده  از اسپیسر در سازه‌ها به وجود می‌آید، چسبیدن میلگردها و آرماتور به بتن است. این مسئله می‌تواند به مرور زمان باعث نفوذ رطوبت و هوا به درون سازه شود و در نتیجه میلگردها دچار خوردگی شوند. خوردگی میلگردها می‌تواند به طور جدی بر دوام و استحکام سازه تأثیر منفی بگذارد. مشکل دیگری که در صورت عدم استفاده از اسپیسر ممکن است بروز کند، بیرون زدگی میلگردها و آرماتورها از بتن است. این اتفاق نیز به نفوذ رطوبت و هوا به درون سازه منجر می‌شود و باعث خوردگی میلگردها می‌گردد. استفاده از اسپیسر می‌تواند به طور موثری از این مشکل جلوگیری کند و به حفظ کیفیت و دوام سازه کمک کند. اسپیسرها در انواع مختلف سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله این کاربردها می‌توان به استفاده در دال‌ها، پی‌ها، دیوارها و دیگر احجام بتنی اشاره کرد. همچنین، خرید و فروش اسپیسر ها در پروژه‌های عمرانی مختلف نظیر سد سازی، تونل سازی، ساختمان سازی و پل سازی نیز بسیار مشاهده می شود.

فواید و مزایای استفاده از اسپیسر

استفاده از فاصله گذار ها در پروژه‌های ساخت و ساز به دلیل فواید فراوان آن‌ها، اهمیت بسیاری دارد. در ادامه برخی از مهم‌ترین فواید و مزایای این محصول را بیان خواهیم کرد:

  • کاهش خوردگی میلگردها

یکی از مهم‌ترین مزایای استفاده و خرید اسپیسر ها ، جلوگیری از خوردگی میلگرده ساده و آجدار است. میلگردها با گذر زمان در تماس با مواد شیمیایی و عوامل محیطی مانند آب‌وهوا دچار خوردگی می‌شوند. این خوردگی می‌تواند تأثیرات منفی زیادی بر سازه‌ها داشته باشد و باعث کاهش عمر مفید آن‌ها شود. استفاده از این قطعات فولادی از بروز این مشکل جلوگیری کرده و به افزایش عمر سازه کمک بسیاری می‌کند.

  • جلوگیری از جابه‌جایی میلگرد در بتن

مزیت دیگر این قطعه، جلوگیری از جابه‌جایی میلگردها در بتن است. در گذشته برای جلوگیری از حرکت میلگردها در بتن از موادی مانند چوب و سنگ استفاده می‌شد که دوام زیادی نداشتند. اما با پیشرفت علم و فناوری و ساخت اسپیسرهای مدرن، این مشکل به‌طور کامل برطرف شده است. استفاده از اسپیسرها بهره‌وری بتن را افزایش داده و کیفیت سازه را بهبود می‌بخشد.

  • سبکی و مقرون به صرفه بودن

این قطعه ها از مواد پلاستیکی یا فلزی ساخته می‌شوند و وزنی بسیار سبک دارند. این ویژگی نه تنها حمل و نقل و نصب آن‌ها را آسان‌تر می‌کند، بلکه از لحاظ اقتصادی نیز بسیار مقرون به صرفه هستند. استفاده از آن ها هزینه‌های پروژه‌های ساخت و ساز را کاهش داده و باعث افزایش کیفیت و مقاومت میلگردها می‌شود.

  • ایجاد پوشش و افزایش کیفیت سازه

اسپیسرها با ایجاد پوششی مناسب روی میلگردها، از تخریب آن‌ها جلوگیری می‌کنند. این پوشش مناسب، میلگردها را در برابر عوامل خارجی محافظت کرده و باعث افزایش کیفیت و عمر مفید سازه‌ها می‌شود. با استفاده از اسپیسرها می‌توان از تخریب زودرس میلگردها جلوگیری کرد و سازه‌هایی با دوام و کیفیت بالا ساخت.

معایب استفاده از اسپیسر

هر چند اسپیسرها مزایای زیادی دارند، اما دارای معایبی نیز هستند که می‌توانند بر عملکرد و کارایی نهایی تأثیر بگذارند. از این رو به منظور انتخاب و خرید اسپیسر مناسب لازم است با معایب این قطعات نیز آشنا شوید، از جمله این موارد عبارتند از:
  • ضعف در مقاومت حرارتی

برخی از انواع اسپیسر ها به دلیل جنسی که دارند، مقاومت کم در برابر حرارت از خود نشان می دهند. به عنوان مثال، بسیاری از اسپیسرها از مواد پلاستیکی یا مشابه ساخته شده‌اند که در برابر حرارت زیاد مقاومت کافی ندارند. این مسئله می‌تواند در صنایع با دمای بالا مشکل‌ساز باشد و منجر به ذوب شدن یا تغییر شکل اسپیسرها شود.

  • وزن زیاد برخی اسپیسرها

برخی از اسپیسرها به خصوص انواع فلزی، دارای وزن زیادی هستند. این وزن زیاد می‌تواند در حمل و نقل و نصب آن‌ها مشکلاتی ایجاد کند و همچنین بار اضافی بر روی ساختارهای دیگر وارد کند. استفاده از اسپیسرهای سبک‌تر می‌تواند این مشکل را کاهش دهد، اما باید توجه داشت که سبک بودن نباید به کاهش قیمت اسپیسر و کیفیت و کارایی تمام شود.

  • نیاز به نیروی بیشتر در نصب اسپیسرهای فلزی

اسپیسرهای فلزی، هر چند مقاوم و بادوام هستند، اما نیاز به نیروی بیشتری برای نصب دارند. این مسئله می‌تواند زمان و هزینه‌های نصب را افزایش دهد و نیاز به تجهیزات خاصی برای نصب این نوع اسپیسرها باشد. انتخاب صحیح و مناسب و خرید اسپیسر بر اساس نیاز و شرایط می‌تواند به کاهش این مشکلات کمک کند.

  • عدم تطابق با محیط‌های خاص

برخی از اسپیسرها به دلیل ویژگی‌های خاص خود، با محیط‌های خاصی سازگار نیستند. برای مثال، اسپیسرهای پلاستیکی در محیط‌های شیمیایی ممکن است دچار خوردگی شوند و کارایی خود را از دست بدهند. از این رو، در زمان خرید و فروش اسپیسر، انتخاب نوع مناسب اسپیسر با توجه به شرایط محیطی بسیار حیاتی است.

  • هزینه‌های بالا

هزینه برخی از اسپیسرها می‌تواند بالا باشد. به خصوص اگر از مواد با کیفیت بالا و یا طراحی‌های خاص استفاده شود. این هزینه‌ها می‌تواند بر بودجه‌ی پروژه تأثیرگذار باشد و نیاز به بررسی دقیق‌تر قبل از انتخاب اسپیسر مناسب دارد.

  • نیاز به نگهداری و تعمیرات مداوم

اسپیسرها، به خصوص در محیط‌های صنعتی، نیاز به نگهداری و تعمیرات مداوم دارند. این مسئله می‌تواند هزینه‌ها و زمان بیشتری را بر سازمان‌ها تحمیل کند. همچنین، عدم نگهداری صحیح می‌تواند منجر به کاهش عمر مفید و کارایی اسپیسرها شود.

انواع اسپیسر از نظر جنس

فروش اسپیسر ها یا همان فاصله گذار در بازار در جنس ها و کاربرد های متنوعی یافت می شود. که شما می توانید از فروشگاه های معتبر حضوری و آنلاین نسبت به خرید اسپیسر ها اقدام کنید. ما در این بخش قصد داریم انواع این محصول را از نظر جنس مورد بررسی قرار دهیم.

  • اسپیسر بتنی

به منظور بیان مشخصات نوع بتنی این محصول، لازم است بگوییم اصلی‌ترین ویژگی آن، مقاومت فشاری بالا است، همین مسئله سبب می‌شود تا آسیب بتن را به مقدار قابل توجهی کاهش دهد و به این طریق در افزایش عمر سازه های بتنی نقش بسزایی داشته باشد. به منظور ساخت این محصول، مشخصات بتن مورد نظر را نیز در نظر می‌گیرند تا از نظر ضریب حرارت با یکدیگر یکسان باشند. قیمت اسپیسر بتنی به دلیل مواد اولیه خاص و فرآیند تولید پیچیده‌تر، نسبت به انواع پلاستیکی بیشتر است.

  • اسپیسر فلزی

نوع فلزی این قطعه نیز مانند نوع بتنی دارای مقاومت فشاری بالا است و میلگردها به راحتی روی آن قرار می‌گیرند. این قطعه به عنوان میلگرد و مفتول نیز به کار می‌رود و در ساختارهای فلزی ساختمان‌سازی استفاده می‌شود.

  • اسپیسر پلاستیکی

نوع پلاستیکی این محصول در مقایسه با دو نوع قبلی یعنی نوع بتنی و فلزی، محبوبیت بیشتری دارد. همچنین قیمت فروش اسپیسر پلاستیکی از دیگر انواع این محصول پایین تر است. علاوه بر این  واضح است که به دلیل جنس پلاستیکی این قطعه از مقاومت کم تری دارد. به دلیل پایین تر بودن قیمت اسپیسر پلاستیکی و کاربرد گسترده، این نوع فاصله گذار در صنعت ساختمان‌سازی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  • اسپیسر فیبری

نوع دیگری از این قطعات وجود دارند که با نام اسپیسر فیبری شناخته می شوند. این قطعه از اسپیسر فیبری از بتن الیاف‌دار ساخته شده و دارای تراکم بالا و تخلخل کم می‌باشد. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که هیچ ترک مویی بین اسپیسر و بتن ایجاد نشود. الیاف مورد استفاده در این نوع اسپیسرها می‌تواند از جنس شیشه یا فولاد باشد که به دوام و مقاومت بیشتر آن کمک می‌کند. نوع فیبری فاصله گذار ها به دلیل ساختار خاص خود، از مقاومت فشاری بسیار خوبی برخوردار هستند. این ویژگی باعث می‌شود که بتوانند فشارهای زیاد را تحمل کرده و از تغییر شکل یا شکست جلوگیری کنند. فاصله گذار های فیبری در برابر مواد شیمیایی مختلف مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهند. این ویژگی به خصوص در محیط‌های صنعتی که در معرض مواد خورنده هستند، بسیار مهم است. به دلیل استفاده از الیاف در ساختار این فاصله گذار ها، انعطاف‌پذیری آنها نسبت به انواع دیگر بیشتر است. این ویژگی باعث می‌شود که اسپیسرهای فیبری بتوانند به خوبی با تغییرات دما و فشارهای مختلف سازگار شوند . همچنین به دلیل وزن کمی که دارند حمل و نقل آن ها آسان تر از انواع فولادی است.

نحوه اجرای اسپیسر

انتخاب و اجرای فاصله گذار براساس نیاز های پروژه یکی از مهم ترین فاکتور هایی است که پیش از خرید و فروش اسپیسر بایستی به آن توجه داشت که به سه روش انجام می گیرد و در ادامه به توضیح هر کدام خواهیم پرداخت.

روش اول: پراکندگی اسپیسرها به صورت افقی

در این روش، فاصله گذار ها به شکل پراکنده در سطح افقی پخش و جایگذاری می‌شوند. سپس میلگرد مش‌بندی شده از بالا روی آن ها قرار می‌گیرد. در نهایت، اسپیسرها بدون نیاز به اتصال الزامی به میلگرد، در محل خود فیکس می‌شوند. این نوع از جایگذاری برای پروژه‌هایی مناسب است که نیاز به پوشش بتنی یکنواخت و بدون اتصال الزامی به میلگرد دارند. این روش به دلیل عدم نیاز به اتصال الزامی به میلگرد، بسیار ساده و سریع است. همچنین فاصله گذار ها به ایجاد یک سد کمک می‌کنند که باعث پوشش کامل و مورد نیاز میلگرد توسط بتن می‌شود. اما این موضوع را نیز بایستی حتما در نظر گرفت به دلیل عدم اتصال الزامی به میلگرد، احتمال جابه‌جایی اسپیسرها در حین بتن‌ریزی وجود دارد.

روش دوم: اتصال اسپیسر به میلگرد با استفاده از سیم یا بست پلاستیکی

در این روش، اسپیسرها با استفاده از سیم فلزی یا بست پلاستیکی به میلگرد مش‌بندی شده اتصال پیدا می‌کنند. این مدل از اجرا برای پروژه‌هایی که نیاز به تثبیت بیشتر اسپیسرها دارند، مناسب است. در این روش بر خلاف روش قبلی به دلیل اتصال اسپیسرها به میلگرد، باعث تثبیت بیشتر آن‌ها در محل خود می‌شود. همچنین این روش به ویژه در مواردی که بتن در حال دریافت ویبره باشد، بسیار کاربرد دارد. در کنار مزیت هایی که این روش دارد، بایستی این موضوع را در نظر داشته باشید که نصب این نوع اسپیسرها به دلیل نیاز به اتصال با سیم یا بست، پیچیده‌تر و زمان‌برتر است.

روش سوم: اسپیسرهایی با سوراخ وسط

در این روش، اسپیسرها دارای سوراخی در وسط هستند که میلگرد از داخل آن عبور می‌کند. سپس اسپیسرها در محل خود قرار می‌گیرند و میلگرد در داخل آن‌ها فیکس می‌شود. این روش برای پروژه‌هایی که نیاز به اتصال قوی‌تر و عدم جابه‌جایی میلگردها دارند، مناسب است. اتصال قوی‌تر: به دلیل عبور میلگرد از داخل سوراخ اسپیسر، در این روش اتصال قوی‌تر و پایدارتر ایجاد می‌شود. به طوری که حتی در صورت تکان خوردن میلگرد، اسپیسر از آن جدا نمی‌شود. اما از طرفی نصب این نوع فاصله گذار ها به دلیل نیاز به عبور میلگرد از داخل سوراخ، پیچیده‌تر و زمان‌برتر است.

انواع اسپیسر از نظر کاربرد

فاصله گذارها دارای کاربردهای متنوعی هستند و از نظر کاربرد با یکدیگر تفاوت هایی دارند. از این رو بهتر است در زمان خرید اسپیسر با انواع این قطعه فولادی به طور کامل آشنا باشید تا مناسب ترین نوع آن را براساس نیاز پروژه خود انتخاب نمایید. قیمت اسپیسر های با طراحی ساده تر پایین تر از انواع پیچیده تر است. در حالت کلی فروش اسپیسر ها براساس محلی که مورد استفاده قرار می گیرند به دو گروه کفی (افقی) و دیواری (عمودی) تقسیم می شود. در ادامه به معرفی هر یک از این گروه ها خواهیم پرداخت:

  • اسپیسرهای کفی (افقی)

اسپیسر هاردفیکس (hard fix)

اسپیسر هاردفیکس برای استفاده در کف سازه‌ها طراحی شده است. این نوع اسپیسر معمولاً زمانی استفاده می‌شود که سایز میلگرد حداقل ۱۴ میلی‌متر باشد. اسپیسر هاردفیکس، فاصله استانداردی را بین میلگردها و سطح بتن ایجاد می‌کند که منجر به افزایش کیفیت و استحکام نهایی سازه می‌شود.

اسپیسر ماکس فیکس (max fix)

اسپیسر ماکس فیکس در دسته‌بندی اسپیسرهای نیمه سنگین قرار می‌گیرد. این نوع اسپیسر برای ایجاد پوشش بتنی ۳۰ تا ۷۵ میلی‌متر در سازه‌های نیمه سنگین استفاده می‌شود. میلگردهایی با قطر ۸ تا ۲۲ میلی‌متر نیازمند استفاده از این نوع اسپیسر هستند. ماکس فیکس با ایجاد فاصله مناسب، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، مقاومت سازه را افزایش می‌دهد.

اسپیسر مینی فیکس (mini fix)

اسپیسر مینی فیکس یکی از پرکاربردترین انواع این محصول است. دلیل اصلی این محبوبیت، پایین تر بودن قیمت خرید اسپیسر های مینی فیکس  نسبت به سایر انواع اسپیسرها می‌باشد. این نوع اسپیسر برای میلگردهایی با قطر ۶ تا ۱۴ میلی‌متر استفاده می‌شود. مینی فیکس با فراهم کردن فاصله مناسب، به بهبود کیفیت بتن و افزایش طول عمر سازه کمک می‌کند.

اسپیسر یو فیکس (u fix)

اسپیسر یو فیکس برای سازه‌های با وزن متوسط استفاده می‌شود. این نوع اسپیسر توان باربری نقطه‌ای تا ۲۰۰ کیلوگرم را دارد. یو فیکس با ایجاد فاصله استاندارد، از جابه‌جایی میلگردها در طول عملیات بتن‌ریزی جلوگیری می‌کند.

اسپیسر دابل فیکس (double fix)

اسپیسر دابل فیکس به طور خاص برای سقف‌های بتنی طراحی شده است. این نوع اسپیسر در سقف‌هایی با ضخامت بالا استفاده می‌شود. دابل فیکس با فراهم کردن فاصله کافی، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، مقاومت و دوام سازه را افزایش می‌دهد.

اسپیسر ساید فیکس (side fix)

اسپیسر ساید فیکس در سازه‌های با وزن متوسط و در بخش‌هایی مانند تیرها و کف‌های نیمه سنگین استفاده می‌شود. این نوع اسپیسر با توان باربری ۲۰۰ کیلوگرم طراحی شده است و برای میلگردهایی با قطر ۱۲ تا ۲۵ میلی‌متر مناسب است. ساید فیکس با ایجاد فاصله استاندارد، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، استحکام سازه را بهبود می‌بخشد.

اسپیسر فلت بار (flat bar)

اسپیسر فلت بار در فضاهای نرم و فرو رونده استفاده می‌شود. این نوع اسپیسر معمولاً در محل تقاطع دو میلگرد استفاده می‌شود. میلگردهایی با قطر ۸ تا ۱۶ میلی‌متر نیازمند استفاده از این نوع اسپیسر هستند. فلت بار با ایجاد فاصله مناسب، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، کیفیت سازه را افزایش می‌دهد.

اسپیسر فلت فیکس (flat fix)

اسپیسر فلت فیکس برای میلگردهایی با قطر ۶ تا ۱۴ میلی‌متر استفاده می‌شود. کاربرد این نوع اسپیسر محدود است چرا که ممکن است صفحه تخت زیرین سازه را دچار ضعف کند. با این حال، در مواقع خاص، فلت فیکس می‌تواند نقش مؤثری در ایجاد فاصله استاندارد و افزایش کیفیت سازه داشته باشد.

اسپیسرهای دیواری (عمودی)

اسپیسر ویل فیکس (wheel fix)

اسپیسر ویل فیکس برای سطوح عمودی استفاده می‌شود. این نوع اسپیسر توانایی ایجاد پوشش بتنی بین ۱۵ تا ۱۰۰ میلی‌متر را دارد. ویل فیکس با ایجاد فاصله مناسب، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، مقاومت سازه را افزایش می‌دهد.

اسپیسر کیج فیکس (cage fix)

اسپیسر کیج فیکس به عنوان پوشش بتنی در سطوح عمودی سنگین استفاده می‌شود. این نوع اسپیسر همچنین برای ایجاد پوشش بتنی میلگرد نسبت به خاک نیز مناسب است. کیج فیکس با ایجاد فاصله استاندارد، از تماس مستقیم میلگردها با بتن جلوگیری می‌کند و به این ترتیب، کیفیت سازه را افزایش می‌دهد.

اسپیسر ویل سان

اسپیسر ویل سان که به اسپیسر خورشیدی نیز معروف است، مخصوص بخش‌هایی با وزن سطوح عمودی متوسط است. برخلاف دیگر اسپیسرها، ویل سان در سطح خارجی خود فاقد دندانه است. سطح داخلی نیز با کمان‌های منظم پوشیده شده است که در ایجاد استقامت نقش مهمی دارد. این طراحی منحصر به فرد، احتمال شکستگی دندانه‌های اسپیسر در زمان تماس با قالب را کاهش می‌دهد و به این ترتیب، کیفیت نهایی سازه را بهبود می‌بخشد.

قیمت فروش اسپیسر

قیمت اسپیسر به عوامل مختلفی بستگی دارد که هر یک می‌توانند تأثیر قابل‌توجهی بر هزینه نهایی این محصول داشته باشند.  یکی از اصلی‌ترین عوامل موثر بر قیمت فروش اسپیسر، نوع و جنس آن است. همانطور که می دانید این قطعه به دو دسته کلی فلزی و پلاستیکی تقسیم می‌شوند. نوع فلزی به دلیل مقاومت و دوام بالاتر، قیمت بیشتری نسبت به نوع پلاستیکی دارند. همچنین نوع پلاستیکی نیز به دلیل وزن سبک و قابلیت تولید انبوه، از قیمت کمتری برخوردارند. انتخاب بین این دو نوع اسپیسر بستگی به نیاز و کاربرد خاص آن در پروژه دارد. عامل دیگر در تعیین قیمت فروش اسپیسر، اندازه و شکل ظاهری آن است. فاصله گذار ها با اندازه بزرگتر و با طراحی پیچیده‌تر معمولاً هزینه بیشتری دارند. این به دلیل استفاده بیشتر از مواد اولیه و فرآیند تولید پیچیده‌تر است. در مقابل، فاصله گذار های کوچک‌تر و با طراحی ساده‌تر، قیمت کمتری دارند و برای کاربردهای عمومی‌تر مناسب هستند. برند تولیدکننده و کیفیت تولید نیز از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت این محصول است.. برندهای معتبر که از مواد اولیه با کیفیت بالا و فناوری‌های پیشرفته در تولید استفاده می‌کنند، معمولاً محصولات خود را با قیمت بالاتری عرضه می‌کنند. از طرفی، محصولات با کیفیت پایین‌تر و تولید شده توسط برندهای کمتر شناخته شده، قیمت کمتری دارند اما ممکن است در عملکرد و دوام کمتر باشند. نوسانات عرضه و تقاضا در بازار نیز می‌تواند بر قیمت فروش تأثیرگذار باشد. در فصولی که تقاضا برای این محصول بیشتر است، ممکن است قیمت‌ها افزایش یابد. برعکس، در زمان‌هایی که تقاضا کمتر است، قیمت‌ها کاهش می‌یابد. بنابراین، در نظر گرفتن زمان مناسب برای خرید نیز می‌تواند به کاهش هزینه‌ها کمک کند. شرایط اقتصادی و نوسانات ارزی نیز می‌تواند بر قیمت فروش اسپیسر تأثیرگذار باشد. افزایش نرخ ارز معمولاً منجر به افزایش قیمت مواد اولیه و در نتیجه افزایش قیمت اسپیسر می‌شود. برعکس، کاهش نرخ ارز می‌تواند باعث کاهش قیمت‌ها شود. بنابراین، بررسی شرایط اقتصادی و نوسانات ارزی قبل از خرید می‌تواند کمک‌کننده باشد.

نکات مهم در خرید اسپیسر

قبل از خرید اسپیسر، باید نوع پروژه و نیازهای آن را به دقت بررسی کنید. برای پروژه‌های کوچک و متوسط، فاصله گذارهای پلاستیکی و برای پروژه‌های بزرگ و صنعتی، نوع فلزی و بتنی مناسب‌تر هستند. توجه به جنس این محصول نیز یکی از نکات مهم در خرید آن است. نوع پلاستیکی برای پروژه‌های سبک و اسپیسرهای فلزی و بتنی برای پروژه‌های سنگین و صنعتی مناسب هستند. کیفیت و برند  سازنده نیز مانند هر محصول دیگری نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. خرید از برندهای معتبر و شناخته‌شده می‌تواند تضمین‌کننده کیفیت و دوام اسپیسر باشد. قیمت اسپیسرها نیز می‌تواند در انتخاب آنها تأثیرگذار باشد. باید به این نکته توجه کنید که همیشه ارزان‌ترین گزینه بهترین گزینه نیست و باید بین قیمت و کیفیت تعادل برقرار کنید.شهر مفتول به عنوان یکی از معتبرترین فروشگاه‌های محصولات مفتولی و مصالح ساختمانی، انواع میلگرد ساده، اسپیسر، پشم شیشه، توری، یونولیت، تیرچه بتنی و تیرچه کرومیت و... را با مناسب‌ترین قیمت به فروش می‌رساند. با خرید از شهر مفتول، می‌توانید از کیفیت بالای محصولات و قیمت‌های رقابتی آن اطمینان حاصل کنید. به منظور مشاهده مشخصات محصولات به صفحه هر محصول مراجعه نموده و همچنین برای دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص قیمت و شرایط فروش اسپیسر ها با شماره 37556-021 یا 91007004-021 تماس بگیرید و از مشاوره رایگان کارشناسان ما بهره‌مند شوید. خرید اسپیسر یکی از مراحل مهم در پروژه‌های ساختمانی است که نیاز به دقت و توجه ویژه‌ای دارد. با رعایت نکات ذکر شده در این مقاله، می‌توانید بهترین انتخاب را برای پروژه خود داشته باشید و از کیفیت و دوام سازه خود اطمینان حاصل کنید.

 

۰ ۰

کاربرد پشم شیشه چیست و انواع آن کدام است ؟

 

پشم شیشه (Glass wool) یکی از محصولات مهم و کاربردی در ساختمان‌سازی است. از این محصول به منظور عایق حرارتی و صوتی استفاده می‌شود. اگر بخواهیم ماهیت این محصول را بیان کنیم باید بگوییم از تار و الیاف‌های نازک و ریز شیشه تولید می‌شود. در واقع محصول پایه پشم شیشه، شیشه‌های بازیافتی هستند. عایق‌کاری حرارتی، صوتی و رطوبتی از کاربردهای اصلی این محصول است. به منظور اطلاع از مشخصات خرید و قیمت فروش پشم شیشه با ما همراه باشید.

این محصول به طور کلی از الیاف معدنی تولید می‌شود. کاربرد اصلی آن نیز در ساختمان‌سازی عایق حرارتی، صوتی و رطوبتی است. این محصول تولید شده از شیشه‌های بازیافتی بوده و الیافی بسیار نازک و کوچک دارد. شکل ظاهری این محصول سوزنی شکل است. از آنجایی که این محصول یک محصول ثانویه از شیشه است، بنابراین به آن فیبر بازیافتی گفته می‌شود. به منظور تولید یک رول از این محصول لازم است حدود 10 بطری شیشه بازیافت شوند.

مواد تشکیل‌دهنده پشم شیشه

در خصوص آشنایی با این محصول بهتر است با مواد تشکیل‌دهنده نیز آشنا شوید. در واقع در زمان تولید این محصول، المان‌های اصلی شیشه و سیلیس است. این دو ماده در زمان تولید و پس از ذوب شدن وارد ماشین‌های الیاف‌ساز شده و با استفاده از نیروی گریز از مرکز، شبیه به الیاف می‌شوند. اما علاوه بر این دو ماده، مواد دیگری نیز در ساخت این محصول وجود دارند که در درصدهای مختلف بکار برده می‌شوند. از جمله این موارد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • 14 درصد سیلیس
  • 18 درصد سدیم
  • دلومیت به مقدار 11 درصد
  • فلدسپات به مقدار 12 درصد
  • براکس 7 درصد
  • 4 درصد سنگ آهک
  • 3 درصد کربنات باریم
  • 1 درصد سولفات سدیم

فرآیند و روش تولید پشم شیشه

این محصول در طی شش مرحله کلی تولید می‌شود. در ادامه با فرآیند و روش تولید آشنا شوید:

ترکیب و مخلوط مواد با درصد خاص

اولین مرحله، ترکیب کلیه مواد اولیه است. به طور کلی این محصول از خاکستر سودا، سنگ آهک و شیشه‌های بازیافتی تولید می‌شود. پس از ترکیب تمام این مواد با یکدیگر، می‌بایست مواد اولیه غربال شده و فیلتر شوند. این کار به منظور رفع کلیه مواد زائد الزامی است. در واقع سبب خالص کردن مواد اولیه می‌شود. پس از انجام این مراحل، مواد ایجاد شده می‌بایست وارد اسکات شوند.

اسکات به مدت زمان خروجی کوره تا خروج شیشه مذاب شده گفته می‌شود. در این مرحله شیشه به طور کامل مذاب می‌شود. در قسمت خروجی کوره به اسکات، نوعی آجرنسوز تعبیه شده است. این آجر سبب نگهداری شیشه و خروج آن به اسکات می‌شود. در واقع عملکرد اصلی این آجر، رفع ناخالصی‌ها است. در بخش خروجی اسکات، یک عدد ترموکوپل تعبیه شده که وظیفه کنترل حرارت شیشه را دارد. در صورت تنظیم نبودن می‌بایست آن را تنظیم نماید. گ

ذوب مخلوط خروجی

دومین مرحله ذوب مخلوط خروجی است. در واقع پس از مراحل فوق، مواد خارج شده از اسکات، به کوره الکتریکی فرستاده می‌شود و در دمای 1400 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌گردد.

تشکیل الیاف بهم پیوسته

پس از ذوب شدن مواد مخلوط شده، خروجی کار می‌بایست به بخش الیاف‌سازی منتقل شود. این کار با استفاده از دستگاه‌های مخصوص صورت می‌گیرد. در این بخش الیاف از بخش ذوب شده جدا می‌شوند. این مسئله به دلیل تغییرات دمایی است. لازم به ذکر است در این بخش الیاف هنوز خام هستند و نیاز است تغییراتی روی آن‌ها حاصل شود.

شکل‌گیری و عمل‌آوری الیاف

این مرحله، ماده‌ای به نام رزین که یک ترکیب مصنوعی بسیار چسبنده است، به الیاف افزوده می‌گردد. پس از انجام این کار لازم است الیاف مورد نظر به کوره‌های مخصوص با دمای 250 درجه انتقال داده شوند. در این مرحله به دلیل بالا بودن دما، مقاومت و سختی الیاف افزایش پیدا می‌کند. در این مرحله الیاف به صورت رشته‌ای و آماده و به صورت زرد تولید می‌گردد.

برش و عمل‌آوری

زمانی که الیاف از کوره عمل‌آوری خارج شدند، توسط فشار آب بسیار بالا برش داده می‌شوند. محصول نهایی، به صورت رول بوده که در این مرحله به حالت ورقه تغییر داده می‌شود.

بسته‌بندی

آخرین مرحله، مرحله بسته‌بندی است. در واقع در این مرحله پشم شیشه ، وارد ماشین پرس شده تا به صورت لوله یا پتویی در بیاید. از آنجایی که پشم شیشه فشار زیادی را در این مرحله تحمل می‌کند و حجم آن کاهش داده می‌شود، بنابراین هزینه حمل و نقل به میزان قابل توجهی کاهش میابد. پس از بسته‌بندی این محصول به بازار عرضه می‌گردد.

انواع پشم شیشه

این محصول از نظر پوشش و نحوه بسته‎‌بندی دارای انواع مختلفی است. به طور کلی می‌توان آن را با فویل آلومینیوم، الیاف شیشه‌ای و یا بافت سیاه شیشه‌ای پوشش داد. بنابراین این محصول از جهت پوشش به سه نوع فویل آلومینومی، بافت سیاه شیشه‌ای و پارچه‌ای شیشه‌ای دسته‌بندی می‌گردد. اما از نظر بسته‌بندی و موجود  بودن در بازار، پشم شیشه شامل سه دسته می‌شود که در ادامه در مورد هر یک توضیح مختصری در اختیار شما قرار می‌دهیم.

پشم شیشه رولی یا پتویی

این محصول یک محصول بسیار پرکاربرد و مهم در صنعت است. به طوری که از جمله مهم‌ترین کاربردهای آن می‌توان به سوله‌سازی، مخازن صنعتی، لوله‌های بزرگ در ساختمان‌سازی و عایق‌کاری دیوارهای ساختمان اشاره کرد. این محصول مزایای زیادی دارد. به طور کلی حمل و نقل آسان، ماندگاری و کیفیت بسیار بالا، عایق قوی حرارت، صدا و رطوبت، مقاومت بالا در برابر رشد میکروارگانیسم‌ها و... از جمله مزایای اصلی استفاده از این محصول است. از طرفی در برابر آتش‌سوزی نیز مقاومت بالایی دارد. بنابراین استفاده از این محصول در مکان‌های قابل اشتعال گزینه مناسبی است.

پشم شیشه پانل یا تخته ای

نوع دیگر نوع پانل یا تخته‌ای است. از این محصول معمولا برای عایق برودتی استفاده نمی‌شود. کاربرد اصلی این محصول شامل عایق صوتی، حرارتی است. از جمله مشخصات بارز آن می‌توان به چگالی بالاتر نسبت به نوع قبلی اشاره کرد. بنابراین قدرت جذب صدا در آن بسیار بالا است. همین مسئله باعث می‌شود تا کاربرد آن در استودیو، سینما، سالن تئاتر و هر مکانی که نیاز به عایق‌کاری صدا داشته باشد از این نوع استفاده شود. این محصول در کشور ایران با ابعاد 100 در 120 سانتی‌متر مربع و با چگالی 28 کیلوگرم تا 100 کیلوگرم تولید می‌گردد. به منظور خرید و فروش پشم شیشه این مسئله را باید در نظر داشته باشید. همچنین قیمت پشم شیشه پانل معمولا بیشتر از انواع دیگر است.

عایق لوله یا عایق پیش‌ساخته

این محصول از الیاف فشرده شیشه تولید می‌شود. چگالی‌های تولید عایق لوله معمولا متفاوت است. همانطور که از نام این محصول پیداست بیشتر برای عایق‌کاری لوله‌های آب گرم و آب سرد کاربرد دارد. از طرفی در تاسیسات لوله‌کشی و صنایع مرتبط به منظور حفظ دمای محیط نیز استفاده می‌گردد. اصلی‌ترین کاربرد آن مربوط به عایق‌کاری حرارتی است. خرید و فروش پشم شیشه یا عایق لوله در ایران با ابعاد 90 تا 120 سانتی‌متر و با ضخامت 1 تا 2 اینچ صورت می‌گیرد.

کاربرد پشم شیشه

به منظور خرید این محصول، حتما با کاربرد آن آشنا باشید و با توجه به کاربرد نوع مناسب را انتخاب کنید. این محصول در مقایسه با محصولات مشابه مقرون به صرفه‌تر بوده و قابلیت بهترین نیز دارد. به سبب گران بودن انرژی در سراسر جهان، معمولا انتخاب این محصول به عنوان محصول اصلی توصیه می‌شود. چرا که یک عایق عالی در برابر رطوبت، حرارت و صوت است. از جمله کاربردهای مهم این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استفاده در ساخت سوله و سازه‌های صنعتی
  • استفاده در دیوار پرده و عایق دیوار حفره
  • استفاده در کاشی‌های سقفی
  • استفاده در تاسیسات لوله‌کشی به منظور حفظ دمای مورد نظر
  • استفاده در کانال‌های هوایی، مخازن، عایق‌کاری لوله‌های آب گرم
  • سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی
  • ساخت ساندویچ پانل‌های سقفی و دیواری

مزایای پشم شیشه

  • ساختاری ساده با وزن سبک
  • قابلیت نصب و اجرای آسانپ
  • مقاوم در برابر آتش‌سوزی و اشتعال
  • قیمت مناسب در برابر کارایی عالی
  • قابل استفاده در انواع سازه‌ها و صنایع مختلف

قیمت خرید پشم شیشه

قیمت خرید پشم شیشه بر اساس موارد گوناگون تعیین می‌گردد. در واقع قیمت مواد اولیه در ساختار این محصول در تعیین قیمت خرید پشم شیشه بسیار موثر است. اما موارد دیگری نیز در تعیین قیمت موثر هستند. به طور کلی قیمت خرید پشم شیشه بر اساس نوع و وزن آن متفاوت است. بنابراین در زمان خرید لازم است این مسئله را در نظر گرفته و با توجه به کاربرد نوع مناسب را انتخاب کنید. به منظور استعلام دقیق قیمت پشم شیشه کافیست با شماره 37556-021 تماس بگیرید.

فروش پشم شیشه

شهر مفتول از جمله مراکز معتبر فروش پشم شیشه و سایر محصولات مفتولی است. در صورتی که قصد خرید این محصول را دارید، با ما در ارتباط باشید. فروش پشم شیشه با بهترین کیفیت و در انواع و ابعاد مختلف در این مجموعه صورت می‌گیرد. بنابراین برای خرید و فروش پشم شیشه باکیفیت و مناسب با ما در ارتباط باشید. همچنین جهت خرید انواع یونولیت، افزودنی بتن، سیم خاردار، اسپیسر، واتراستاپ و انواع توری با شماره 37556-021 تماس بگیرید و یا به وب سایت ما مراجعه کنید. کارشناسان شهر مفتول اطلاعات کافی را در خصوص خرید در اختیار شما قرار می‌دهند.

۰ ۰

تخته بنایی چیست و انواع آن کدام است ؟

 

تخته بنایی که با نام تخته زیرپایی نیز معروف است، محصولی کاربردی در ساختمان‌سازی است. کاربرد تخته بنایی در واقع ایجاد یک محافظ و یا محلی جهت قرار گرفتن کارگران در زمان ساخت‌وساز است. این محصول در ابعاد مختلفی تولید می‌شود و با توجه به کاربردی که دارد می‌توان از آن در موارد مختلف استفاده نمود. در ادامه قصد داریم در مورد خرید و فروش و قیمت این محصول صحبت کنیم.

در برخی مواقع به منظور ساخت این تخته از چوب روسی استفاده می‌شود. خرید و فروش این محصول تنها برای ساختمان‌سازی صورت نمی‌گیرد. این محصول جهت نقاشی و رنگ کردن نقاط مختلف نیز استفاده می‌شود. همچنین به در خصوص گچ‌کاری سقف و دیوار و تعمیر قسمت‌های مختلف نیز استفاده می‌شود. در ادامه در مورد مشخصات، کاربرد و قیمت تخته بنایی به طور گسترده‌تر صحبت می‌کنیم.

انواع تخته بنایی

این تخته در انواع مختلفی تولید می‌شود. به طور کلی تولید این تخته در دو مدل صورت می‌گیرد که شامل تخته ایرانی و روسی است. تخته زیرپایی در انواع مختلف دارای ویژگی‌های خاص خود است. بنابراین از تخته زیرپایی استفاده مختلف می‌شود. در ادامه انواع تخته زیرپایی را با مشخصات معرفی می‌کنیم.

  • تخته زیرپایی یا بنایی ایرانی
  • تخته زیرپایی یا بنایی روسی

تخته زیرپایی یا بنایی ایرانی

تخته زیرپایی یا بنایی ایرانیف با طول 4 متر تولید می‌شود. از دیگر مشخصات تولید این تخته، ضخامت آن است که با ضخامت 5.2 سانتی‌متر تولید می‌شود. این تخته در پهنای مختلفی تولید می‌شود. ابعاد عرض تخته زیرپایی شامل 10 سانتی‌متر، 12 و 15 سانتی‌متر است. هر کدام از ابعاد گفته شده در موارد خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تخته زیرپایی یا بنایی روسی

نوع دیگر از انواع تخته زیرپایی، نوع روسی است. این محصول نیز دارای ابعاد و کاربردهای متنوعی است. این تخته در طول‌های مختلفی تولید می‌شود. رایج‌ترین آن‌‎ها 3 متر، 4 متر و 6 متر است. ضخامت تخته زیرپایی روسی نیز در حدود 5.2 سانتی‌متر است. این تخته در عرض‌های مختلف 10 سانتی‌متر، 12 سانتی‌متر و 20 سانتی‌متر تولید می‌شود.

کاربرد تخته بنایی

همانطور که پیش‌تر گفته شد، این تخته به منظور قرار گرفتن کارگران ساختمانی جهت ساختمان‌سازی و همچنین احداث و تعمیر نقاط مختلف ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی در زمان ساخت‌وساز، داربست‌هایی اجرا می‌شود. این داربست‌‎ها به منظور دسترسی به نقاط دشوار ساختمان بکار برده می‌شوند. تخته زیرپایی روی این داربست‌‎ها قرار می‌گیرد.

در نهایت کارگران روی آن می‌ایستند تا کار خود را انجام دهند. این مسئله به خوبی بیانگر این است که تخته زیرپایی می‌بایست از استحکام بالایی برخوردار باشد. چرا که باید ایمنی کارگران مشغول به کار را تامین کند. در غیر اینصورت سبب آسیب‌های جبران ناپذیر خواهد شد.

به طور کلی این تخته سبب ثبت کارگران و اجسام قرار گرفته بر روی آن می‌شود. استفاده از تخته باکیفیت کمترین لرزش و لغزش را به افراد و اشیاء وارد می‌کند. جنس چوب بکار گرفته شده به منظور تولید این تخته لازم است از کیفیت بسیار بالایی برخوردار باشد.

به طور کلی تخته زیرپایی به سبب کیفیتی که دارد، دیرتر سبب پوسیدگی و فرسودگی می‌شود. همچنین نباید کپک روی آن نقش ببندد. از دیگر ویژگی‌های این محصول می‌توان به مقاومت بالا در برابر خمیدگی و ترک‌خوردگی، وزن سبک و طول عمر بالا اشاره کرد.

مشخصات و ویژگی تخته بنایی

تخته زیرپایی مشخصات و ویژگی‌های مطلوبی دارد. همین مسئله سبب شده است در موارد مختلف مورد استفاده قرار بگیرد. از جمله اصلی‌ترین ویژگی‌های این تخته، مقاومت آن در برابر رطوبت، گرما، سرما و... است. این تخته بر روی داربست‌های مختلف قرار می‌گیرد و در نتیجه محل استقرار کارگران محسوب می‌شود.

به طور کلی این تخته از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار است. یعنی باید اینگونه باشد تا سلامت کارگران را تضمین کند. از طرفی تخته زیرپایی طوری ساخته می‌شود که لغزش و لرزش‌های ناشی از کار را کنترل می‌کند و در نتیجه راحتی و امنیت کامل را برای کارگران فراهم می‌کند. این تخته به مرور زمان دچار کمترین خرابی و ترک‌خوردگی می‌شود. از این رو طول عمر زیادی نیز دارد.

لازم به ذکر است در ساخت این تخته معمولا از چوب روسی استفاده می‌شود. کشور روسیه به دلیل داشتن جنگل‌های انبوه سیبری، از جمله برترین تولیدکنندگان چوب است. به طور کلی چوب روسی از کیفیت بالا و قیمت مناسبی برخوردار است. همین مسئله سبب شده است تا تخته زیرپایی روسی طرفدار بیشتری داشته باشد.

قیمت تخته بنایی

قیمت تخته بنایی بر اساس عوامل مختلفی تعیین می‌شود. در زمان خرید این محصول لازم است به فاکتورهای تعیین‌کننده قیمت نیز توجه کنید. جنس این محصول در قیمت تخته بنایی تاثیر زیادی دارد. معمولا تخته زیرپایی روسی نسبت به تخته زیرپایی ایرانی از قیمت بالاتری برخوردار است. چرا که کیفیت تخته روسی نسبت به نوع ایرانی بیشتر است. از این رو نوع تخته در قیمت آن بسیار اهمیت دارد.

مسئله دیگر ضخامت، ابعاد، ارتفاع و طول این محصول است. به طور کلی هر چقدر ضخامت تخته بیشتر باشد، ارتفاع بالاتر داشته باشد و ابعاد آن گسترده باشد قیمت تخته بنایی افزایش پیدا می‌کند.

در مقابل هر چقدر ارتفاع و ابعاد آن کمتر باشد، در نتیجه قیمت کاهش پیدا می‌کند.مورد بعدی کیفیت است. مسلما اگر تخته از کیفیت بالایی برخوردار باشد و استحکام و مقاومت کافی داشته باشد، قیمت آن افزایش میابد.

خرید و فروش تخته بنایی

خرید و فروش تخته بنایی، توسط بسیاری از مراکز در سراسر کشور صورت می‌گیرد. در زمان خرید و فروش تخته بنایی می‌بایست حتما به کیفیت آن توجه کنید و از مرکزی معتبر و مطمئن خرید کنید.

چرا که مقاومت، کیفیت و استحکام این محصول بسیار مهم است و در صورتی که از مقاومت و استحکام کافی برخوردار نباشد، در نتیجه خسارات جبران ناپذیر وارد می‌کند.

در زمان خرید و فروش تخته بنایی توجه به کیفیت و قیمت آن اهمیت دارد. شهر مفتول یکی از مراکز معتبر فروش انواع تخته زیرپایی یا بنایی است. به منظور خرید این محصول با کیفیت بالا و تضمینی می‌توانید با شماره 02137556 تماس بگیرید و ضمن دریافت مشاوره رایگان خرید خود را ثبت کنید.

همچنین با وارد کردن مشخصات محصول مورد نظر به صورت اینترنتی می‌توانید سفارش خود را ثبت کنید و در محل تحویل بگیرید. جهت خرید انواع توری، یونولیت، الکترود جوشکاری، پشم شیشه، واتراستاپ، اسپیسر و سایر محصولات دیگر با ما در ارتباط باشید.

 
۰ ۰